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賽馳科普選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素
加工精度
選用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，銑刀刀粒，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度較高(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，高速鋼銑刀，因此它是加工-孔的較-擇;焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，銑刀，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
涂層鎢鋼鐵刀直接影響生產(chǎn)加工效率
涂層鎢鋼鐵刀的效果主是體現(xiàn)在幾方面硬度耐磨性表面潤滑性氧化溫度以及抗粘性。
解釋來分析一下涂層的抗粘性可知涂層的抗粘結(jié)性可防止或減輕刀具 與被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
現(xiàn)在人們都選擇涂層鎢鋼銑刀主要是因?yàn)樾⌒〉耐繉涌梢蕴岣咔邢骷庸さ男省?/dv>
并且可以避免工件材料沉積在刀具上比如在加工黃銅時(shí)刀具上經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生積屑。
從而導(dǎo)致刀具崩刃或者尺寸超差而且還有一點(diǎn)如果加工 的材料開始粘附在刀具上。
粘附性就會(huì)不斷擴(kuò)大這樣會(huì)導(dǎo)致切削刀具的壽命減短而且加工出來的工件-品也會(huì)提高。
所以提高涂層鎢鋼銑刀的抗粘結(jié)性可以直接影響鎢鋼銑刀的效率提高切削刀具的加工效果。
立銑刀選擇方法
選擇立銑刀時(shí)，主要應(yīng)考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強(qiáng)的材料時(shí)，使用直齒或是左旋的立銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進(jìn)行加工。在切削鋁、鑄件時(shí)，銑刀刀頭，選擇齒數(shù)少且旋角大的銑刀，可以減少切削熱。在進(jìn)行溝槽加工時(shí)，要根據(jù)切屑的排出量選擇適當(dāng)?shù)凝X槽，否則發(fā)生切屑堵塞，常常會(huì)損壞刀具。
選擇立銑刀時(shí)，應(yīng)注意以下3個(gè)方面：首先，根據(jù)不發(fā)生切屑堵塞的條件來選定刀具；然后，為防止崩刃而進(jìn)行切削刃的珩磨；其后，就是選定適當(dāng)?shù)凝X槽。
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