焊接過程中容易產生焊接缺陷的原因匯總和預防措施
燒穿:
燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。
焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過久,都會產生燒穿缺陷。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
燒穿是鍋爐壓力容器產品上不允許存在的缺陷,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。
選用較小電流并配合合適的焊接速度,減小裝配間隙,在焊縫背面加設墊板或藥墊,使用脈沖焊,能有效地防止燒穿。
其他表面缺陷:
(1)成形-,指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。
(2)錯邊,指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。
(3)塌陷,單面焊時由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落,成形后焊縫背面突起,正面下塌。
要想實現(xiàn)焊接,必須采取有效的措施。
1 利用熱源加熱被焊母材的連接處,使之發(fā)生熔化,利用液相之間的相溶及液固界面原子的緊-觸來實現(xiàn)原子間的結合。
2 對被焊母材的連接表面施加壓力,焊工培訓技術學校,在清除連接面上的氧化膜和污物的同時,克服兩個連接表面上的不平度,或產生局部塑性變形,從面使兩個連接表面的原子相互緊-觸,并產生足夠大的結合力; 如果在加力的同時加熱,上述過程更容易進行。并產生足夠大的結合力; 如果在加力的同時加熱,上述過程更容易進行。
3 對填充材料加熱使之熔化,利用液態(tài)填充材料對固態(tài)母材潤濕,使液固界面的原子緊-觸,充分擴散,蒙陰焊工培訓,從而產生足夠大的結合力實現(xiàn)連接。
以上三項措施正是熔焊、壓焊和釬焊能夠實現(xiàn)連接的基本原理。
電焊的月牙運條法小電流焊接,管道蓋面正確的打開方式這個就是小電流倒月牙燒焊出來的,感覺還沒有正月牙焊接出的-。
這種螺旋管起碼是450以上的管子,3.2的焊條,連弧焊電流在105到120之間, 如果焊死口的話底口電流要偏大點,立焊位置要比底口電流小點,焊到上口電流又要調大。如果怕煩的話,蕞好帶上2.5的焊條,那樣一條口下來完全不用調電流,就可以焊完。
怎么有效的解決焊接變形問題。
1、焊接時應注意板材厚度,哪里有培訓焊工的,焊接的層數(shù)越多,變形越大,這時應當在反面焊接一遍,焊工培訓學校,拉上橫筋,正面分段焊接,防止板材溫度過高,變形-。
2、焊接工藝和板材坡口問題,平板對接需要坡口,使板材提升焊接和拉力性有效提高。不同的破口焊接工藝不同,有坡口的應使用細焊條,小電流,正反面焊的工藝,變形幾率-減小。
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