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流動(dòng)溫壓技術(shù)的關(guān)鍵是提高混合粉末的流動(dòng)性，主要通過兩種方法來實(shí)現(xiàn)：
一種方法是:向粉末中加入精細(xì)粉末。這種精細(xì)粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中，從而提高了混合粉末的松裝密度。
第二種方法是:比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結(jié)劑和潤滑劑，金屬粉末壓制成型工藝，但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結(jié)劑或潤滑劑的加入量達(dá)到優(yōu)化后，混合粉末在壓制中就轉(zhuǎn)變成一種填充性-的液流體。
將上述兩種方法結(jié)合起來，混合粉末在壓制溫度下就可轉(zhuǎn)變成為流動(dòng)性-的黏流體，它既具有液體的所有優(yōu)點(diǎn)，又具有-的黏度�；旌戏勰┑牧髯冃袨槭沟梅勰┰趬褐七^程中可以流向各個(gè)角落而不產(chǎn)生裂紋。
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金屬粉末壓制成型溫壓成型技術(shù)其與傳統(tǒng)模壓工藝主要區(qū)別之處在于壓制過程-粉末和模具加熱到一定的溫度，溫度通常設(shè)定在130~150℃范圍以內(nèi)，可使鐵基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，金屬粉末壓制成型技術(shù)，粉末壓坯相對密度可達(dá)到98-99%。在該工藝中，為了充分發(fā)揮在壓制過程中的顆粒重排和塑性變形等溫壓致密化機(jī)制，往往需要優(yōu)化原料粉末設(shè)計(jì)（如形狀、粒度組成的選擇），通過退火或擴(kuò)散退火處理以-粉末塑性，以及往粉末中摻入高溫潤滑劑（添加量通常為0.6wt%）。
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多相噴射固結(jié)法是一種新的自由成形技術(shù)�？捎糜谥圃焐镝t(yī)學(xué)零件，青島金屬粉末壓制成型， 如像矯形植入物、牙齒矯正與修復(fù)材料、一般修復(fù)用部件等。多相噴射固結(jié)法， 根據(jù)ｃｔ掃瞄得到的假體的三維描述， 就可以制造出通常所需零件，而無需開刀去實(shí)際測量。將金屬粉或陶瓷粉與粘結(jié)劑混合， 形成均勻混合料。多相噴射固結(jié)法就是將這些混合料按技術(shù)要求進(jìn)行噴射，金屬粉末壓制成型工具配件，一層一層地形成一個(gè)零件。在部件形成之后， 其中的粘結(jié)相用化學(xué)法或者加熱去除， 而后燒結(jié)到終密度。
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