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9、把設備電纜線連接號。
10、把驅動裝置(減速機與電動機總成)吊放在動力平臺上,-兩鏈輪中心距為1180mm;調整兩大、小滾子鏈輪的共面誤差,誤差≤1mm。把雙排滾子鏈條連接好。調整張緊螺母使鏈條松緊度合適。裝上鏈罩。后向減速機內注入46號機械油,油位至游標中心位置。
11、檢查無誤即接通馬達電源。
12、安裝鏈條與刮板:
12.1把兩條圓環(huán)鏈條(ф26x92)吊放在水平段殼體上槽內,用繩索捆住環(huán)向主動鏈輪方向拖動,后分別放入主動圓環(huán)鏈輪槽內。
12.2開動電動機使圓環(huán)鏈輪轉動,把圓環(huán)鏈條引入殼體,使圓環(huán)鏈條向撈渣機尾部運動,再從張緊輪處返回,用鋸齒接鏈環(huán)連接形成封閉鏈<見圖一>(注意:鋸齒接鏈環(huán)的銷不要忘記裝。。。。
<圖一>鋸齒接鏈環(huán)
13、殼體連接段處用水泥膠泥添平。鋪設工藝:將鋪設處金屬表面防銹漆清除,可用naoh(火堿)溶液刷掉后再用水沖洗干凈。用純“107建筑膠”加“500號”水泥(注意:107膠不得加水!!。┗旌虾笠r砌。凝固期3天。<見圖3>
14、在尾張緊輪軸上安裝接近開關,-探測距離5mm(見圖4)。
一、概述:
我公司獨立開發(fā)研制的新一代氣化爐刮板撈渣機,擺脫了原刮板撈渣機的設計理念,創(chuàng)造出了故障率低、長壽命的產品,使其成為目前氣化爐除渣系統(tǒng)的主品。
qh/--1.2×n系列型刮板撈渣機主要用于氣化鍋爐鍋爐的機械除渣。刮板撈渣機置于氣化鍋爐底部,除渣口與渣倉系統(tǒng)連接實現(xiàn)連續(xù)排渣和轉運。
-系列型刮板撈渣機的型號編號由漢語拼音字母及阿拉伯數(shù)字組成。設備型號qh/--1.2×n代表的意義是:
qh/- 1.2 × 22
刮板撈渣機水平投影長度(m)
刮板有效長度(m)
氣化爐刮板撈渣機
如果在型號中的阿拉伯數(shù)字后面加a、b、c——如,則字母qh/--1.2×22a為重大改進順序號。
一、 結構特征與工作原理:
刮板撈渣機采用“上回鏈”式設計。主要由驅動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統(tǒng)、等幾大部分組成(詳見<刮板撈渣機結構示意圖>)。它結構緊湊、運行平穩(wěn)、耗能低、。
一、設備結構特點-12t×n系列刮板撈渣機主要用于300~1000mw燃煤發(fā)電機組鍋爐底灰的處理。殼體寬度1.4m~2.4m,整機長度n隨使用要求不同而在35~70m間變動。為便于運輸及現(xiàn)場的安裝,撈渣機一般分3~8段制造出廠。本撈渣機有如下結構特點:
1、 上下槽體全部采用防破碎、-落鑄石襯:此襯底不僅比金屬襯底壽命提高了4~5倍,且比金屬襯底摩擦阻力小,從而降低刮板和鏈條的磨損。
2、 鏈條張緊形式為液壓自動張緊:當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊,液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)自動張緊,并-張緊狀態(tài)的恒定;同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài),從而可減小刮板與底板間的摩擦,提高了刮板的使用壽命。
3、 撈渣機的動力采用液壓馬達系統(tǒng)或減速機系統(tǒng):可實現(xiàn)更穩(wěn)定的無級調速,干渣機磷板,減小對設備的沖擊,同時能對撈渣機的過載起到更為安全的保護作用。
4、 刮板與鏈條的連接:由于采用了無螺栓鉸鏈式連接,使拆裝調節(jié)刮板間距-方便,沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束,連接-。
5、 無螺栓緊固快開人孔:此人孔只需一捅即開,避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。
6、 可搖形式內導輪:此結構可將內部部件轉到外側,便于對內導輪的檢修。
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