5cr2nimovsi鋼與5crnimo鋼相比,碳含量稍低,在回火時(shí),由于析出m2c和mc型碳化物,贛州壓鑄模具鋼,使鋼有二次硬化,鋼的熱穩(wěn)定性比5crnimo高出150℃以上,并具有高的高溫強(qiáng)度和韌性。
5cr2nimovsi鋼在500℃以下試驗(yàn)時(shí),高溫強(qiáng)度與5crnimo鋼相近;當(dāng)試驗(yàn)溫度高于600℃時(shí),其高溫強(qiáng)度比5crnimo鋼高出一倍以上。
在500~550℃模具工作面的工作溫度范圍之間,5crnimo鋼的沖擊韌度處于谷值,而5cr2nimovsi鋼的沖擊韌度僅有少許下降,比5crnimo鋼高出一倍。
(1)熱鍛模具模膛表面各部位的摩擦和磨損,主要取決于相應(yīng)部位的受力狀態(tài)、幾何形狀和表面粗糙度等。根據(jù)各部位所受的負(fù)荷和金屬流動(dòng)特征,模膛表面大致可分為三個(gè)區(qū)域:壓(應(yīng))力區(qū)(無滑移區(qū)或死區(qū))、剪切(應(yīng)力)區(qū)(滑移區(qū))和過渡區(qū)(微滑移區(qū))。
壓(應(yīng))力區(qū)或稱無滑移區(qū)。
坯料相對(duì)于模膛表面基本不流動(dòng),模膛主要承受壓應(yīng)力的作用,實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于鐓粗工序的死區(qū)。該區(qū)域的中心部位可能產(chǎn)生-的壓應(yīng)力,可能將模膛表面局部壓凹,也可能發(fā)生坯料與模膛粘結(jié),在模鍛鈦合金和鋁合金鍛件時(shí),這種坯料粘結(jié)在模膛上的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在壓應(yīng)力的作用下,模膛表面不斷粗糙化,逐漸形成點(diǎn)狀坑穴,z后擴(kuò)展為網(wǎng)狀的壓痕。
剪切(應(yīng)力)區(qū)或稱滑移區(qū)。
坯料相對(duì)于模膛表面劇烈流動(dòng),模膛承受坯料流動(dòng)形成的剪切應(yīng)用作用,此外,也還承受壓應(yīng)力的作用,該區(qū)的受力狀態(tài)相當(dāng)于鐓粗工序的z大變形區(qū)。該區(qū)(-是模膛表面已因回火而軟化的部位)在金屬流動(dòng)的沖刷作用下,將模膛表面拉傷,形成與金屬滑移方向一致的溝槽。
過渡區(qū)或稱微滑移區(qū)。
一般位于滑移區(qū)和死區(qū)之間。其受力狀態(tài)和磨蝕特征都介于二者之間。其磨蝕特征是在金屬滑移方向形成具有橢圓形凹坑的間斷溝槽。
義烏市小俞模具材料有限公司主要經(jīng)營各類模各類模具鋼、特種鋼材、模具材料等。
壓鑄模具鋼與您分享模具鋼廠家模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
模具作為鍛件生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝,壓鑄模鋼材,其交貨期長短對(duì)鍛件產(chǎn)品的交貨期-。自20世紀(jì)70年始,國際上就提出預(yù)硬化的想法,但由于受到加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約,精密壓鑄不銹鋼,預(yù)硬鋼的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度,所以預(yù)硬化技術(shù)的進(jìn)展不大。80年代,隨著機(jī)床和刀具技術(shù)的進(jìn)步,預(yù)硬化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用速度逐漸加快。我國在90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊。預(yù)硬模具鋼在模具鋼出廠前由模具鋼生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了模具z終熱處理,模具硬度已達(dá)到使用要求,模具制造企業(yè)購進(jìn)模具鋼后直接進(jìn)行粗、精加工,中間不需再進(jìn)行熱處理。加工預(yù)硬模具鋼主要有兩方面的要求,一是機(jī)床的剛性,二是刀具的切削性能。實(shí)踐證明,目前的數(shù)控刀具加工50hrc以下硬度的材料沒有問題。
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