微波干燥殺菌設(shè)備原理:
微波源采用連續(xù)波磁控管作為微波振蕩源,磁控管為正交場型微波電子管,直流電場和恒定磁場相互垂直。磁控制正振器是一種復(fù)雜的諧振系統(tǒng),它是由許多小諧振器組成。正則塊是微波頻率選擇的網(wǎng)絡(luò),負則塊所發(fā)射的電子,首先受直流電場的作用,呈角度彎曲,在由負到正的流動過程中,輪擺軌跡發(fā)生變化,在高頻場與電子云同步的情況下,軌跡朝正上升,形成電子輪輻。在輪輻高頻場下,電子將位能轉(zhuǎn)換為高頻場的能量,使高頻場幅增大。磁控管起振后,儲存在諧振器中的直流電轉(zhuǎn)換成高頻能,通過波導(dǎo)輸出足夠大的微波能量。
怎樣選擇微波干燥設(shè)備?
首先從微波干燥的效率來看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
其次就是選擇的微波干燥設(shè)備的適用性。干燥設(shè)備必須可以適用于特定的物料,也要滿足物料干燥的基本使用要求。包括能-的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品等方面的基本要求。
在運行成本上,它可以分為耗能與投資成本兩方面來說。不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。當(dāng)然,在選擇干燥設(shè)備的時候成本投入也是需要考慮的另一重要因素。如果可以完成同樣功能的干燥裝置,應(yīng)選其低時使用。
微波烘干設(shè)備烘干木材的三大特點
微波烘干設(shè)備是使用率比較高的一種烘干設(shè)備,在市場上也是占據(jù)了非常重要的-,因其烘干速度快,衛(wèi)生等優(yōu)點,吸引了越來越多的消費者進行購買,比較常用的是用來烘干木材,究竟用微波烘干設(shè)備烘干木材有哪些特點呢。
一、速度快:由于它的優(yōu)點,所以烘干速度比普通的設(shè)備要快,從烘干木材的實際情況來看,結(jié)果表明:當(dāng)微波功率為60千瓦左右,在不造成烘干缺陷的條件下,從8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料,來料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥時間只需10分鐘至26分鐘。若增大微波功率,需要采取相應(yīng)的合理工藝。否則,其烘干速度雖然比較快,但由于木材內(nèi)部溫度急劇上升,水分汽化,氣壓劇增,超過木材纖維允許的程度,造成開裂。
二、:利用提水率這一指標(biāo)來考核烘干效率的。所謂提水率是被定義為1千瓦的微波功率在1小時內(nèi),使被烘干物失水的公斤數(shù),單位為公斤/千瓦小時(kg/kwh)。提水率高,說明設(shè)備的。對4類樹種的成材,在其規(guī)格基本相同的條件下進行考核實驗。結(jié)果表明:各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規(guī)格不同的情況下,其提水率也都大約等于1kg/kwh。同一種木材的長度不同,則烘干效果具有明顯的差別,用纖維結(jié)構(gòu)比較緊密的柞木進行試驗比較,長度短提水率高,反之則提水率低。
三、-:木材在常規(guī)烘干過程中變的形、開裂,是由于木材失水后纖維收縮不均勻產(chǎn)生的。在自然烘干中,一方面由于木材表面的蒸發(fā)速度遠大于內(nèi)部水分的擴散度,形成了表面干內(nèi)濕的狀況,表層的干燥使纖維收縮,產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。一方面,木材的兩端纖維毛細孔遠大于其它部位,故纖維的收縮-超過其余的部分,所以實際上木材兩端在自然烘干中幾乎沒有不開裂和變形的,一般裂縫的長度在10~30公分不等,-的一塊板裂或幾塊碎板。
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