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正循環(huán)回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆之間的區(qū)別
正循環(huán)回旋鉆機
利用鉆具旋轉(zhuǎn)切土鉆進,泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭,通過鉆桿中心從鉆頭噴入孔內(nèi),泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔從孔頂部排出,至泥漿池。適用于土層、泥沙層,不適用強度在化以上的巖層。鉆進速度較快,需設(shè)泥漿槽,泥漿沉淀池,占地大,機具笨重,搬運不方便,耗電量大,對環(huán)境影響大。
沖擊鉆機
用卷揚機在沖樁架上掛沖,利用沖自重沖出成孔,泥漿護壁。適用各類土層、卵石層及巖層。巖層中有很大優(yōu)勢。需設(shè)泥漿池,沉淀池,附近學(xué)振動錘多少錢,成孔速度不理想,易偏孔、易掉錘,大直徑孔須分級擴孔,沖擊振動干抗大
旋挖鉆機
鉆機就位,調(diào)整鉆桿,鉆頭旋轉(zhuǎn)切土,然后提斗棄土,成孔,適用于各類土層、砂層、軟石層、卵石層。成孔速度快,移動方便,對環(huán)境污染小,噪音小,。巖層施工難度大,樁長樁徑受-較大。
施工問題
▌漏漿
現(xiàn)象:漏漿在水力學(xué)上稱管涌,常見現(xiàn)象是護筒外水面冒出氣泡或渾水,出現(xiàn)以上現(xiàn)象就意味著漏漿已發(fā)生。
處理方法:加水泥或振動護筒下沉。護筒下沉不超過1m,如果護筒下沉超過1m,或護筒突然下沉,應(yīng)停止施工。
▌塌孔
現(xiàn)象:排渣量異常增加,鉆機負荷突然加大或護筒內(nèi)泥漿面突然有大量細密氣泡產(chǎn)生等現(xiàn)象。
處理方法:出現(xiàn)塌孔應(yīng)即刻停止鉆進,提上鉆頭,防止鉆頭-設(shè)。因為塌孔之后,被破壞土體的環(huán)拱作用突然消失,孔壁進入極不穩(wěn)定的狀態(tài)。此時回填土靜置是的辦法。
▌鋼筋籠上浮
現(xiàn)象:鋼筋籠下放時不能順利-,是長螺旋鉆孔灌注樁施工中常見的問題,有時因鋼筋籠太長,下到一半卡在孔內(nèi),既下不去又提不上來,從空口割斷。
處理方法:
(1)打混凝土不-,中途提鉆過快或過慢,嚴(yán)格控制大混凝土的時間與其充盈系數(shù)-混凝充盈系數(shù)在要求范圍;
(2)坍落度過大或過小,檢測混凝土坍落度是否滿足要求,坍落度過大了,容易產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象,在短時間內(nèi)出現(xiàn)粗骨料下沉,水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大,導(dǎo)致鋼籠不能-;坍落度過小,仍然會增加下籠難度,因此在施工過程中必須將坍落度嚴(yán)格控制在18~22cm;
(3)鋼筋籠太差或設(shè)計不合理,嚴(yán)格按圖紙鋼筋籠的規(guī)格,不出現(xiàn)龍筋過大問題,下放鋼筋籠時應(yīng)把鋼筋籠底部做成尖行避免發(fā)生插幫現(xiàn)象;
(4)選用的振動錘功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口1~2m時,要靠帶護筒的振動錘下送到設(shè)計標(biāo)高,一般樁徑400mm、樁長不超過10m的樁,選用1.8kw的振動錘即可滿足要求;600mm樁徑、樁長小于15m的基樁,選用2.2kw的振動錘為宜;
(5)檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)鉆頭、磨損-,應(yīng)及時補焊,在外緣鑲合金塊,-孔徑及保護層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間,使鋼筋籠順利-。
三、旋挖機漏油的解決方法:
(1).正確安裝管路
旋挖機液壓系統(tǒng)中的管路很多,根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大,其原因主要是管路安裝不當(dāng)。例如,在安裝管接頭時,如果緊固力矩-超過規(guī)定時,會使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,發(fā)生漏油。
(2).正確選用和裝配密封件
密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向,阻止工作介質(zhì)的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入,達到密封要求的元件。密封件-了液壓系統(tǒng)、長期、安全、穩(wěn)定的工作,如果密封件選用或裝配不當(dāng),將會造成旋挖機漏油。
(3).避免油液污染
對液壓油應(yīng)做到定期檢查,一旦查出油液性能不符合要求,就應(yīng)及時更換。對露天停放的旋挖機,應(yīng)做好防塵、防雨雪工作,雨雪過后應(yīng)及時進行除水、晾曬和防銹。旋挖機維修時應(yīng)防止雜物、水分帶入液壓系統(tǒng)。
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