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結(jié)構(gòu)簡要說明
該工程車用于流動(dòng)性施工。采用兩套堆焊工藝系統(tǒng),可以根據(jù)實(shí)際情況選用。堆焊工藝中的粉末等離子堆焊鉆桿耐磨帶,具有施工簡便,優(yōu)異、生產(chǎn)效率-的特點(diǎn)。堆焊工藝中的自保焊(明弧焊)堆焊鉆桿接頭耐磨帶,具有施工簡便,故障率低,生產(chǎn)效率-,機(jī)器人堆焊機(jī),施工成本低的特點(diǎn)。兩個(gè)工藝可以集中于壹塊大幅面的觸摸屏顯示和操控,以菜單觸摸點(diǎn)動(dòng)的方式,方便地實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司以“服務(wù)-、用戶”為宗旨,從用戶要求出發(fā),-制造,真誠服務(wù),與用戶一道共創(chuàng)美好未來。
在石油鉆采設(shè)備中,閥門密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊和生產(chǎn)效率-提高,制造成本大幅度降低。泵軸也可以通過等離子鎳基粉末堆焊,高1效制備耐磨耐腐蝕的熔覆層。
設(shè)定焊接參數(shù)
耐磨帶的焊接參數(shù)主要涉及焊接電流電壓、焊機(jī)擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數(shù)。焊接參數(shù)根據(jù)焊接設(shè)備、耐磨帶焊接材料的不同會有細(xì)微的差異。
敷焊工藝參數(shù):焊接電流300~350a、送絲速度6~8m/min、焊機(jī)擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護(hù)氣流量12~16l/min。按以上焊接參數(shù)敷焊,應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求:
(1)焊接過程穩(wěn)定,送絲平穩(wěn);
(2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,寬度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
(4)耐磨帶表面無過多殘?jiān)、飛濺,無咬邊現(xiàn)象,邊緣齊整;
(5)耐磨帶與基體熔合較好,無較大裂紋和針1孔。
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