你知道如何正確使用鎢鋼銑刀嗎?賽馳告訴你
鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。
應(yīng)用大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會-到下一刃切削的起始周圍。
進(jìn)行逆銑時，鋁合金銑刀，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導(dǎo)致刀片破1裂。而進(jìn)行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。
無論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首1選方法。
由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進(jìn)，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。
這就需要機(jī)床通過消除齒隙來處理工作臺進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中，進(jìn)給量會無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會引起崩刃。
應(yīng)在此類應(yīng)用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現(xiàn)很大變化，此時選擇逆銑更為有利。
hoku系列銑削刀具特點(diǎn)：
1.標(biāo)準(zhǔn)刀具系列覆蓋φ25-φ200mm，包括45°面銑刀、45°立銑刀、18°大進(jìn)給面銑刀和18°立銑刀共40多個規(guī)格系列刀具。一種型號刀片可用于不同規(guī)格立銑刀、面銑刀、大進(jìn)給銑刀，數(shù)控車刀，一種型號刀體又可以安裝不同加工材料的銑刀片，減少刀片和刀體使用種類，減少采購成本；
2.刀體采用特殊鋼材制作，增強(qiáng)刀體強(qiáng)度，刀體均有內(nèi)冷設(shè)計，配合hoku08、hogx09系列刀片可進(jìn)行高速銑削加工；
3.k級精度刀片與高剛性刀體配合，刀具刃口跳動小，被加工件表面高；
4.ho系列銑刀可用于銑平面、倒角加工，亦可用于坡走銑，切削-可達(dá)4.5mm、坡銑角度可達(dá)19°。
賽馳科普選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素
每孔加工成本
生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工較重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。
新開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購買費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨一次的費(fèi)用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度-，北碚銑刀，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，銑刀倒角機(jī)，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費(fèi)用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行重磨時需要的備份刀具費(fèi)用。
在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。一般來說，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。
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