為-絲材的,高晶拉絲模, 拉絲模在使用前都必須經(jīng)過檢驗(yàn)、拋光處理。隨著模子的使用,模子孔型尺寸發(fā)生變化, 需要對工作區(qū)和定徑區(qū)進(jìn)行修復(fù)。模子修復(fù)水平的高低, 影響模具的重復(fù)使用率和壽命。在實(shí)踐中,研磨工作區(qū)的角度針,其角度全靠肉眼來控制。由于人工操作,在研磨過程中,易把平直的定徑區(qū)修成錐形, 使定徑區(qū)實(shí)際長度縮短。?讬z測只能靠目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進(jìn)行,誤差較大。而國外拉絲模具的研磨普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)以及金屬磨針表面鍍金剛石工藝, 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn), 磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化, 模子的孔型穩(wěn)定, 尺寸精度高。因此,提高模子的修復(fù)、檢驗(yàn)水平, 保持模子孔型尺寸的穩(wěn)定,可提高模子的使用壽命。
我國的拉絲模生產(chǎn)基本上是沿用-50年代的工藝規(guī)范,拉絲模公司,至今沒有多大改變,目前拉絲模生產(chǎn)仍以手工操作為主,制模設(shè)備陳舊落后,?妆砻娲植诙戎蹈,模套尺寸沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。一些廠家從國外引進(jìn)高速拉絲機(jī),只有采用進(jìn)口拉絲模才能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),如果采用國內(nèi)拉絲模,上海拉絲模,則必須降低拉絲速度,因而直線型拉絲模的優(yōu)勢逐漸被認(rèn)識。
螺紋滾壓
螺紋滾壓是按滾輪拉絲模的鏡像形成螺紋,是一種無切削螺紋成型工藝。在進(jìn)行非標(biāo)螺母螺紋滾壓時,滾輪模具通過移動母材來將螺紋形狀壓到螺母毛坯中。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位,材料將從徑向和軸向由根部流出,而滾輪的形狀會在工件毛坯中形成螺紋形狀。
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