茶葉微波殺青、茶葉烘干機是我公司工程-研制開發(fā)的專門為茶葉殺青、烘干、滅菌、醇化而設(shè)計的制茶設(shè)備,為茶葉的烘焙過程做好基礎(chǔ)。
本設(shè)備利用微波加熱原理,茶葉在加熱升溫過程中加熱、脫水、軟化組織、揮發(fā)青草氣味、純化酶的活性、外表色澤翠綠。設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能-、操作簡單、維護方便與傳統(tǒng)的茶葉殺青、干燥方法相比具有以下優(yōu)點:
1、加熱速度相當快:微波干燥設(shè)備是直接對茶葉的內(nèi)外部同時加熱,不需要預熱,開機即可加工。而傳統(tǒng)的茶葉烘干必須有一個預熱過程,降低了工作效率,增加烘干的時間,從而導致茶葉的品質(zhì)降低。一個預熱過程,降低了工作效率,增加烘干的時間,從而導致茶葉的品質(zhì)降低。
2、節(jié)約勞動成本,增加工作效率:本設(shè)備采用了自動上、下料,操作人員只須按動按鈕,監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)備情況和-鮮葉的殺青程度即可,整過殺青、干燥只需1-2人。而傳統(tǒng)的殺青、干燥工作勞動強度大,工作環(huán)境差,整個殺青干燥需5-6人。
3、茶葉豐富的元素流失少:茶葉在微波加熱箱內(nèi)停留的時間較短,又不需要空氣和蒸氣導熱,所以能大限度地保留茶葉中的營養(yǎng)成份,而用傳統(tǒng)的殺青、干燥在滾筒殺青機和烘干機中滯留的時間較長,故茶葉中的營養(yǎng)成份損失較多。
4、茶葉受熱均勻:微波殺青烘干是通過磁控管產(chǎn)生的電磁波均勻地照射到茶葉上,內(nèi)、外同時加熱,無焦葉、焦邊、碎屑等,而傳統(tǒng)的茶葉殺青是通過加熱滾筒再傳導到茶葉上且熱量不均勻,易產(chǎn)生外熟內(nèi)生,外干內(nèi)濕。
怎樣選擇微波干燥設(shè)備?
首先從微波干燥的效率來看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
其次就是選擇的微波干燥設(shè)備的適用性。干燥設(shè)備必須可以適用于特定的物料,也要滿足物料干燥的基本使用要求。包括能-的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品等方面的基本要求。
在運行成本上,它可以分為耗能與投資成本兩方面來說。不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。當然,在選擇干燥設(shè)備的時候成本投入也是需要考慮的另一重要因素。如果可以完成同樣功能的干燥裝置,應(yīng)選其低時使用。
微波干燥應(yīng)用領(lǐng)域
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品等優(yōu)點,因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進行了大量研究,在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。
高水份粘稠性物料的干燥;
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥;
催化劑的活化再生;
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒;
食品、-、原料的干燥、殺菌、消毒;
大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理;
茶葉的殺青、提香;
高分子材料的固化;
發(fā)泡材料的熱處理。
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