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永康喬一與您分享壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝
1.滲碳
滲碳是目前機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。其工藝特點(diǎn)是:將中低高碳的低合金模具鋼和中高碳的高合金鋼模具在增碳的活性介質(zhì)(滲碳劑)中,加熱到900℃-930℃,壓鑄模具工廠,使碳原子滲入模具表面層,繼之以淬火并低溫回火,使模具的表層和心部具有不同的成分、組織和性能。
滲碳又分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。近期又發(fā)展到可控氣氛滲碳、真空滲碳和-離子滲碳等。
2.滲氮
將氮滲入鋼表面的過(guò)程稱(chēng)為鋼的氮化。氮化能使模具零件獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲勞性能、紅硬性和耐蝕性能。因?yàn)榈瘻囟容^低(500-570℃),氮化后模具零件變形較小。
滲氮方法有固體滲氮、液體滲氮和氣體滲氮。目前,正在廣泛應(yīng)用離子滲氮、真空滲氮、電解催滲滲氮和高頻滲氮等新技術(shù),縮短了滲氮時(shí)間,并可獲得高的滲氮層。
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永康喬一與您分享壓鑄模具的產(chǎn)業(yè)發(fā)展
新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國(guó)銷(xiāo)售-,但這種現(xiàn)象并不代表者在全銷(xiāo)售都-,五金壓鑄模具工廠,國(guó)外市場(chǎng)的需求往往與國(guó)內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)表示,制約我國(guó)壓鑄模具外銷(xiāo)的主要原因有三,
第壹,國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處;
第二,技術(shù)的落后也是我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的阻礙之一;
第三,我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些是制約我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的瓶頸所在,我國(guó)壓鑄模具業(yè)只有突破了這些瓶頸,工業(yè)壓鑄模具工廠,在國(guó)際市場(chǎng)上的占有率將大有提高。壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系,壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者完善的結(jié)合,換句話來(lái)說(shuō),壓鑄、模具、壓鑄模具是三個(gè)不同的行業(yè),其關(guān)系主要以幾個(gè)方式存在:壓鑄、模具一體化,模具全部自己制造,也很少給別的企業(yè)做模具;壓鑄模具制造,沒(méi)有壓鑄;只有壓鑄,沒(méi)有模具制造能力。
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永康喬一與您分享壓鑄生產(chǎn)過(guò)程控制
1)溫度控制:模具的預(yù)熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在-成型-前提下,用較低的澆注溫度。
2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。
3)調(diào)整機(jī)器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,門(mén)花壓鑄模具工廠,以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形。
4)對(duì)合金熔煉嚴(yán)格控制,減少金屬液中氣體。
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