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在管子上纏繞金屬絲作為筋條(翅片)的螺旋管式換熱器(ta),一般都是采用焊接方法將金屬絲固定在管子上。但這種方法對整個設備的有一系列的影響,因為釬焊法必將從換熱中扣除很大一部分管子和金屬絲的表面。更重要的是,由于焊料迅速老化和破碎會造成機器和設備堵塞,隨之提前報損。更重要的是,由于焊料迅速老化和破碎會造成機器和設備堵塞,隨之提前報損。
管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優(yōu)點而在石油、化工、煉油、核能利用等領域占據著重要-。由于殼側流體流動方向改變頻繁,且存在漏流等現象,因此殼側流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是普遍應用的一種傳統(tǒng)管殼式換熱器,但它的弊端在于:沿程壓降較大;易出現流動死區(qū)、旁流和漏流,且容易積垢;較高的流速易-換熱管的振動,縮短了壽命。針對其殼側流動的缺點,人們提出了螺旋折流板換熱器的概念(圖),并于 20 世紀 90 年代初由 abb 公司開發(fā)出系列產品,在實際應用中取得了-的效果,尤其對于高粘度流體效果-。
管束焊接時熱輸入不均勻導致的變形在以往管束焊接的過程中,焊工操作時從一端向另一端順序施焊,從而使管板局部受熱-,焊接區(qū)溫度較高,待焊接區(qū)溫度較低,這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導致了管板的撓曲變形。管板與殼體焊接時引起的角變形 管板與殼體焊接時,電廠自動焊,由于焊縫的橫向收縮導致了角變形,其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關,這是使密封面變形的主要因素。
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