宋陵礦山低碳回轉(zhuǎn)窯-水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

      日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯處理過程：現(xiàn)場分區(qū)—地面拆除—土壤挖開—轉(zhuǎn)移和暫存—篩分、破碎預(yù)處理—加熱預(yù)處理—熱脫附設(shè)備—進料系統(tǒng)—間接熱脫附處置—土壤和粉塵出料—暫存待驗—驗收—回填、場地平整。土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯主要由土壤預(yù)處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)組成。日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)主要包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯、窯尾高溫風(fēng)機、三次風(fēng)管、日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯燃燒器、篦式冷卻機、窯頭袋收塵器、螺旋輸送機、槽式輸送機。監(jiān)測系統(tǒng)主要包括氧氣、粉塵、氮氧化物、-、水分、溫度在線監(jiān)測以及日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯尾氣和水泥熟料的定期監(jiān)測，-污染土壤處理的效果和生產(chǎn)安全。

      氧化鋅成分-，而傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有限，難以實現(xiàn)理想煅燒效果，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備， 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。氧化鋅原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的一端加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)氧化鋅在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

    宋陵礦山機械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

      1、豎式預(yù)熱器和冷卻器-原料的有效煅燒

    污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。

      2、占地面積小、密封-

    污泥回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，回轉(zhuǎn)窯 設(shè)備，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計，占地面積少;密封性好，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到的作用。

      3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動化程度高

      污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進行選擇多種工藝。設(shè)備的運行、調(diào)節(jié)、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設(shè)置有各處的-，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行自動記錄，自動化程度高，節(jié)省人力成本。
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