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鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理來源:
一.ht的熱處理:
不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用,只用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力,徐州耐磨襯板,穩(wěn)定尺寸。消除白口組織降低硬度以-其加工性能,增加表面硬度和耐磨性。
1. 時效處理: 形狀復(fù)雜的鑄件由于各部位壁厚均勻而在鑄造廠鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形和開裂,時效處理的目的就是消除這種應(yīng)力。時效處理分自然時效和人工時效。自然時效就是將鑄件露天放置幾個月半年甚至更長,讓鑄件自然緩慢發(fā)生變形從而消除應(yīng)力,這種方法生產(chǎn)周期長,消除應(yīng)力不,已較少采用。人工時效也就是低溫退火,將鑄件以緩慢的升溫速度(60~100℃/h)加熱到520-550℃,保溫一段時間后隨爐以緩慢的速度(20~30℃/h)冷卻至150-200℃,出爐空冷,此時鑄件應(yīng)力基本消除,若加熱過高(超過560℃)或保溫時間過長,反而使珠光體分解從而導(dǎo)致鑄件強度和硬度降低。
2. 石墨化退火: 鑄件冷卻凝固時在表面或某些較薄截面處,由于冷卻速度較快易出現(xiàn)白口組織,鑄鐵耐磨襯板生產(chǎn)廠家,使鑄件的硬度和脆性增加,不易切削加工,其處理工藝為:將鑄件加熱到900~960℃保溫1-4h,然后隨爐冷卻。消除白口組織主要通過鑄造工藝來解決。
慶云輝順機械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件,主要產(chǎn)品:耐磨襯板、耐磨錘頭、雙金屬耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等,歡迎新老客戶前來訂購。
消失模鑄造工藝控制
消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設(shè)計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。
澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的-,是鑄件生產(chǎn)成敗的一個關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點,并且千差萬別。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準確性。
澆注系統(tǒng)設(shè)計與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計中,應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性,澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。
模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在,使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。
設(shè)計澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時,應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產(chǎn)生的阻力,小阻力流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。
負壓是黑色合金消失模鑄造的-措施。負壓的作于是增加型砂強度和剛度的重要-措施,同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。
消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注,這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外,消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng),以保持澆注的平穩(wěn)性。對此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定,時澆注動壓平穩(wěn)。
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真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢,在可控的氣壓下完成充型過程,-提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比,設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精度高、表面粗糙度小、性能好、生產(chǎn)率高;反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,耐磨襯板鑄造廠,澆注溫度的損失小,液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固,高錳鋼耐磨襯板,合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,適合于多種有色合金。
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