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的全凝器技術(shù)
的全凝器設(shè)備技術(shù),使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程,大型負壓吸收制-,無冷卻過程,因而使回流流體依然保持泡點,大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。
(6)的精密精餾s型塔板
該技術(shù)采用大通量、低阻力降的s型導(dǎo)流噴射塔板;-提高精餾塔的分離功效,減少物耗、能耗,降低設(shè)備造價;處理氨氮廢水指標均-達到15mg/l以下;蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。負壓吸收制-
蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說明
對于偏酸性高氨氮廢水,氨氮均以銨鹽形式存在,贛州負壓吸收制-,如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨,不僅需消耗大量的液堿,而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽,未能-解決出水達標問題;而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù),使銨鹽結(jié)晶回收,冷凝出水達到回用標準,從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。
ii.流程說明
高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進入一效蒸發(fā)系統(tǒng),一效利用蒸汽直接加熱,二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱,三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱,每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低,新型負壓吸收制-,整體運行在密閉的真空負壓條件下,充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱,大型負壓吸收制-,使蒸發(fā)效果達。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進入結(jié)晶罐,再進行離心分離,回收高純度銨鹽晶體。負壓吸收制-
ii.流程特點
(1)完善的控制體系
眼控制系統(tǒng),將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn),并自動關(guān)聯(lián)、自動調(diào)節(jié),它們包括:
1.溫度數(shù)據(jù):塔頂、塔底溫度;再沸器、冷凝器進出口溫度;塔體各段及中間罐溫度;回流系統(tǒng)溫度。
2.壓力數(shù)據(jù):塔頂、塔釜壓力;全塔壓降;進、出料壓力等。
3.物位數(shù)據(jù):各有關(guān)場所的物位數(shù)據(jù)。
4.流量數(shù)據(jù):各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸發(fā)量),加熱蒸汽流量等。
5.在線分析:各操作控制點的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。
以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián),原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品要求有變化,均可實現(xiàn)自動調(diào)整,達到新的平衡。負壓吸收制-
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