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從形式上講,丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上,統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括:將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件,清除型砂和型芯的拋丸落砂;將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件,履帶式拋丸機(jī),以進(jìn)行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理。但就工藝分類而言,拋丸只是一種去除鑄件、鍛造件、焊接件和熱處理件的清洗工藝。這節(jié)課中提到的拋丸處理的概念是這樣的。在對零件進(jìn)行拋丸清理時,能使零件在拋射流中不斷更換被請表面,以達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)施稱為拋丸設(shè)備或稱拋丸機(jī)械。某一規(guī)格的拋丸設(shè)備,只適用于一定范圍內(nèi)零件清理用。而設(shè)備,通過拋丸機(jī)廠家,則適用于某一種零件。
吊鉤通過式拋丸機(jī)用于清理單件重量在2噸以上的大型結(jié)構(gòu)件、鑄件等,如挖掘機(jī)的動臂、斗桿、建筑行業(yè)的塔吊等,拋丸機(jī)廠家,具有清理效果好,等特點(diǎn)。履帶通過式拋丸機(jī)主要適用于對小型鋁制件、銅鑄件、鍍鋅件等表面的清理,通過拋丸清理去除鋼構(gòu)表面的銹蝕、污物、氧化皮等,拋丸清理的同時消除工件的焊接內(nèi)應(yīng)力,使工件起到強(qiáng)化的作用,提高工件的強(qiáng)度,增加了工件表面油漆著附力,并達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在的目的。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)按其吊鏈移動方式,合肥拋丸機(jī),可分為連續(xù)式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式,可分為單行程、雙行程和多行程之分。
拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面,使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即:零件表面脆性變形層;零件中層的基體塑性變形區(qū);深層彈性變形區(qū)。拋丸和噴砂都能對工件進(jìn)行清潔和去污。目的是為下一道工序做準(zhǔn)備,即-下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。拋丸加工的影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。拋丸加工用于規(guī)則形狀物件,幾個拋頭上下左右一起污染小,拋丸使用的丸子大小是1.5mm。
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