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永康喬一與您分享壓鑄模具變形開裂怎么防止
預備熱處理
所謂的預備熱處理是相對于蕞終熱處理而言的,就是在蕞終熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟,這一步驟可以為終熱處理提供一個-的機加性能或組織形態(tài)。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。
對于共析鋼沖壓模具的預備熱處理,重點在于消除鍛件內(nèi)的網(wǎng)狀二次滲碳體、細化晶粒以及內(nèi)應力。具體過程是-行正火處理,再進行球化退火。對于沖壓凹模零件,應先用低溫回火的方式進行穩(wěn)定化處理。而對于那些形狀較為復雜、精度要求高的模具,由于在熱處理中發(fā)生形變和開裂的可能性更高,因此在其粗加工完成后和精加工開始之前,壓鑄模具工廠,要進行適當?shù)恼{(diào)質(zhì)處理,為蕞終的熱處理作組織準備,以盡量避免開裂的發(fā)生。
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永康喬一與您分享模具你不設排氣槽,模具會不會憋爆呢?
排氣槽的作用
“排氣槽的作用主要有兩點:一是在注射熔融物料時,排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,汽配壓鑄模具生產(chǎn),越是遠離澆口的部位,壓鑄模具,排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外,對于小型件或精密零件,也要重視排氣槽的開設,因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。
那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來說,若以蕞高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。
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氣孔原因:
1.空氣夾雜在熔湯中. 2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.
-方法:
1.適當?shù)穆? 2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減. 3.檢查逃氣道面積是否夠大,汽配壓鑄模具制造,是否有被阻塞,位置是否位-之后充填的地方.
4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低. 5.使用真空.
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