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如果再低于物料沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)料的話,生產(chǎn)過程中就需要消耗部分熱量是的溶液加熱至沸點(diǎn),那么用于生產(chǎn)的熱量就會(huì)減少,蒸發(fā)器的生產(chǎn)能量也會(huì)因此降低。如果正好在沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)料,通過設(shè)備傳熱面的熱量就可以全部用于蒸發(fā)水分,那么對(duì)于增加生產(chǎn)能力就會(huì)比較有利。
除了以上兩點(diǎn)之外,剩下一種情況就是高于沸點(diǎn)進(jìn)料,蒸發(fā)器報(bào)價(jià),由于部分原料液可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)蒸發(fā),那么自然會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)能力的提高。相比之下,蒸發(fā)器廠家,沸點(diǎn)進(jìn)料有利于蒸發(fā)和傳質(zhì)過程的進(jìn)行,減少蒸發(fā)過程的熱損失,增大蒸發(fā)過程的處理量,因此大家才采用這一種進(jìn)料方式。
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蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)k的措施
2.水蒸氣冷凝時(shí)的對(duì)流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大,其熱阻較小。但在實(shí)際生產(chǎn)中若蒸汽含1%的不凝性氣體,傳熱系數(shù)k下降60%。所以在操作中,應(yīng)注意加熱室中冷凝水的及時(shí)排除和不凝性氣體的定期排放。
3.蒸發(fā)操作中器內(nèi)液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)的液面高度為管高的1/3~1/2處時(shí),傳熱系數(shù)z大。若液面過高,加熱管下部所受的靜壓強(qiáng)過大,液體達(dá)不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中,松江區(qū)蒸發(fā)器,液面應(yīng)維持在管長(zhǎng)的1/5~1/4處,才能-正常的操作。
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廣泛應(yīng)用于化學(xué)和食品等工業(yè)。根據(jù)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)品出料濃度的直接測(cè)量,通過控制蒸發(fā)器產(chǎn)品出料流量大小使產(chǎn)品濃度穩(wěn)定在某一允許范圍內(nèi)的控制方法。直接測(cè)量產(chǎn)品濃度的方法有折光儀測(cè)定法、比重法和實(shí)驗(yàn)分析測(cè)定法等。根據(jù)蒸發(fā)器中壓力變化對(duì)溶液沸點(diǎn)的影響和對(duì)水沸點(diǎn)的影響基本一致,即壓力在一定范圍內(nèi)變化時(shí),一定濃度的溶液沸點(diǎn)和水的沸點(diǎn)(飽和水蒸氣溫度)之差即溫差基本不變的原則,采用溫差反映物料濃度進(jìn)行控制的方法。常用于蒸發(fā)器內(nèi)壓力不穩(wěn)定或變化幅度較大的場(chǎng)合。這種方法中液相測(cè)溫點(diǎn)和汽相測(cè)溫點(diǎn)的選擇對(duì)于控制效果影響很大,是實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵。根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度與溫度、壓力的函數(shù)關(guān)系,用溫度代替物料濃度作為被控量,以加熱蒸汽流量作為控制量進(jìn)行控制的方法。
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