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淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來(lái)確定。亞共析鋼是ac3+;共析鋼和過(guò)共析鋼是ac1+。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于ac3的溫度,則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體,淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。3)將燈絲加熱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向預(yù)熱位置,對(duì)振蕩管燈絲進(jìn)行一擋預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間必須為1min以上。鐵素體的硬度較低,從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求,同時(shí)也會(huì)影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于ac3溫度淬火,透熱感應(yīng)加熱設(shè)備特點(diǎn),則奧氏體晶;-粗大,而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用ac3+,這樣既-充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。
過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度一般為ac1+。七:功率調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式:無(wú)級(jí)可調(diào),可以從0%調(diào)節(jié)到100%,分辨率采用0。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱,其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外,其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的組織硬度高、耐磨性號(hào),并且脆性相對(duì)較少。
模擬控制感應(yīng)加熱設(shè)備:
主控制電路采用,模擬電路控制,0~5v調(diào)功,此類舍設(shè)備缺點(diǎn):控溫精度差,igbt過(guò)零點(diǎn)控制不好,功率元件功耗大,容易損壞,主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài),輸出效率低下。僅用于對(duì)加熱溫度要求不高的場(chǎng)合,社會(huì)上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。
智能感應(yīng)加熱設(shè)備:新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備:采用數(shù)字電路控制,控溫精度高,igbt過(guò)零點(diǎn)精制在開(kāi)關(guān)狀態(tài),主電路諧振頻率自動(dòng)-,可以根據(jù)工件的變化自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載-電路處于諧振狀態(tài),使整個(gè)設(shè)備輸出效率-。
如何正確、-操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備準(zhǔn)備
1)清潔設(shè)備,清理設(shè)備內(nèi)外灰塵及污垢。
2)保持室溫在10~30℃之間。
3)檢查冷卻水溫度,水溫應(yīng)在10~30℃之間。
4)關(guān)好設(shè)備所有的門(mén)。
5)將設(shè)備上所有開(kāi)關(guān)處于關(guān)斷狀態(tài),手柄處于原始狀態(tài)。
6)檢查三相電源,電壓應(yīng)在345~420v之間。
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備停機(jī)
1)工作結(jié)束后,先將“耦合”和“反饋”手輪調(diào)到中間位置,將陽(yáng)極電壓調(diào)至小,卸掉高壓,然后將燈絲加熱開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
2)關(guān)閉淬火介質(zhì)水泵電源。
3)設(shè)備停電后,設(shè)備冷卻水泵應(yīng)繼續(xù)工作5~10min。
4)切斷設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)。
5)卸下感應(yīng)器,擦拭干凈,放回原處。
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