化工粉體連續(xù)干燥機-山東寶陽干燥-廣西干燥機

1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。

  分析原因：排風(fēng)溫度太低。

  處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。        

  分析原因：排風(fēng)溫度太高。

  處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。

3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。

  分析原因：（1）物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；

            （2）進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；

            （3）物料水份含量大。

  處理費方法：（1）減少物量；

              （2）提高進(jìn)出口溫度合適；

              （3）調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；

              （4）重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量。

4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。

  分析原因：（1）整個系統(tǒng)的空氣量減少；

            （2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

            （3）設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；

            （4）高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。

  處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；

            （2）檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；

            （3）檢查設(shè)備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋

            （4）提高壓縮空氣壓力。

5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

  分析原因：（1）空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；

            （2）設(shè)備清理不，原料純度不高。

  處理方法：（1）更換或清洗過濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；

            （2）重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。

6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗

  分析原因：（1）攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常，電機皮帶磨損-；

            （2）主機內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。

  處理方法：（1）開啟攪拌機，更換電機皮帶，停機檢查；

            （2）調(diào)整加料速度。

7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多

  分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差；

            （2）除塵布袋安裝處有松動；

            （3）高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

  處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；

            （2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象；

            （3）檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；

            （4）更換高壓沖脈袋式除塵器。

一、要求崗位人員每班進(jìn)行干燥環(huán)境的-，廣西干燥機，減少大塊料、雜物進(jìn)入干燥機。

       二、在閃蒸干燥機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設(shè)置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時，采取聲光警報(類型:警報器)，提醒崗位人員及時處理。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，化工粉體連續(xù)干燥機，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。通過粉體造粒，改進(jìn)流動性，減少粉塵飛揚，通過粉體造粒改進(jìn)其溶解性能。

       斷料時，煙氣溫度急劇上升，紅薯粉連續(xù)干燥機，熱電偶警報，將警報信號輸送到閃蒸干燥機的操作室，提醒操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。