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非標金屬零件加工珩磨的原理和特點非標金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機床主軸帶動珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉(zhuǎn)，一面作直線上下往復運動，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，高速cnc加工，在工件表面上去除磨屑，高速cnc加工廠，磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動機缸孔、壓縮機缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來了解下珩磨原理及特點。1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，-地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能-地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，高速cnc，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面高，其表面粗糙度值ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力p小(約0.4～0.8mpa)，故-量小，加工表面變質(zhì)層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。2、珩磨加工的特點。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面高外，由于工件表-有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，-適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應加工許-屬材料品種。

從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作中可以看出cnc加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數(shù)控機床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機床進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設計中，定位精度與機械傳動系統(tǒng)有關。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通�？梢酝ㄟ^定位檢測裝置來防止進給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復雜，無法進行定位監(jiān)測，因此數(shù)控機床的加工精度受到很大影響。