銅陵創(chuàng)威科技公司-聚晶拉絲模具-上海拉絲模

拉絲潤滑劑，是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，其作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，上海拉絲模，減小界面間的摩擦，防止因-而發(fā)生金屬在模壁上的粘結(jié)，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，-產(chǎn)品的表面，并使變形均勻。

提高潤滑劑的潤滑性能對實現(xiàn)高速拉拔和強(qiáng)化拉拔變形過程具有重要的作用。那么，下面跟大家講下，潤滑劑對拉線的影響因素及使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項。

一、潤滑劑對拉線的影響因素

1、潤滑劑的濃度

潤滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。但濃度太大，沖洗�？椎淖饔米冃�，線材表面易起槽。而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，拉絲模具，影響潤滑效果。

2、潤滑液的溫度

潤滑液溫度過高，拉絲中產(chǎn)生的熱量不易被帶走，線材易氧化變色，同時降低模具使用壽命，也會影響潤滑膜的強(qiáng)度，制造拉絲模，使?jié)櫥�效果下降。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。

3、潤滑液的清潔度

潤滑液應(yīng)保持清潔。如果潤滑液中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機(jī)械雜質(zhì)增加，會影響潤滑系統(tǒng)的暢通，造成潤滑液供應(yīng)量不足，影響潤滑、冷卻效果。

二、使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項

1、潤滑液須每天使用循環(huán)。長期靜置，應(yīng)定期循環(huán)（每天30min以上），避免-殖生。

2、定期測定潤滑液百分比濃度。并根據(jù)測定結(jié)果及時補(bǔ)充新潤滑劑。

3、定期測定潤滑液的ph值。

4、注意控制潤滑液的使用溫度。

5、保持潤滑液的清潔很重要。

6、為了不破壞所用潤滑液的平衡體系，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同廠家生產(chǎn)的潤滑劑混合使用。

7、任何一種潤滑液不可長期使用，聚晶拉絲模具，建議（一般為12~24個月）更換。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的。

在拉絲的工藝流程中產(chǎn)生的一切廢邊角料，要分清sncu，snag，snagcu等分別放入的料盆中，不能混料。

拉成之后的絲線徑須檢測線徑的公差。

確認(rèn)成品錫絲的線徑公差是否符合之公差，助焊劑是否飽滿正常，錫絲表面是否光亮潔凈。確認(rèn)ok后繞卷生產(chǎn)。

錫絲成卷后應(yīng)每卷過稱計量，1kg裝的公差為±5g。

錫絲排繞要標(biāo)準(zhǔn)，在出絲使用時，不得有卡絲現(xiàn)象影響客戶使用。

繞好計量后的產(chǎn)品，包裝人員應(yīng)仔細(xì)核對牌號規(guī)格，確認(rèn)無誤后才可貼上標(biāo)志和包裝紙，并裝入紙盒。