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由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點,所以主要適用于成批和大量生產(chǎn),尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復(fù)合型面,如發(fā)動機的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
推削加工時,為避免推刀彎曲,其長度比較短(l/d< 12一15),拉床生產(chǎn)廠家,總的金屬切除量較少。所以,推削只適用加工余量較小的各種形狀的內(nèi)表面,或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45hrc)的變形量,其應(yīng)用范圍遠不如拉削廣泛。
拉刀表面缺陷
劃傷加工表面粗糙度基本符合要求, 但有局部劃傷缺陷時,應(yīng)主要從使用方面進行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,拉床加工,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
拉床的裝夾非常簡單,非異形工件可以迅速自動夾持找正,無需其他附加孔位工裝,這對于零星小批量生產(chǎn)意義非常-;異形工件設(shè)計一類夾持機構(gòu)后可以大批量長時間生產(chǎn),也可以通過零部件的優(yōu)化設(shè)計使得夾持方式便捷,拉床加工定做,不會增加任何工裝成本;機床配備自動冷卻和潤滑系統(tǒng),可以快速冷卻刀具積熱和集中潤滑關(guān)鍵運動部位;采用齒條式運動副使得切削非常穩(wěn)定又--,噪音小,維修方便。
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