鍛造鍛件成形的主要方法是自由鍛和模鍛。
模鍛是鍛造成形的主要工藝,所用設(shè)備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和高速錘等。模鍛生產(chǎn)率高、鍛件尺寸穩(wěn)定、材料利用率高,所以普遍使用于中小型鍛件成批和大量生產(chǎn)。汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)中,據(jù)估計(jì)模鍛件數(shù)量大,占這些行業(yè)鍛件總重量的90%左右。
鍛造加工鍛件時(shí)鋼在淬火后需要進(jìn)行回火的目的是:
1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2.獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,模具鍛造件生產(chǎn)廠家,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性、塑性。
3.穩(wěn)定工件尺寸。
4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,工程機(jī)械鍛造件生產(chǎn)廠家,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,主軸件鍛造件生產(chǎn)廠家,使鋼中碳化物適當(dāng)-,將硬度降低,以利切削加工。
鍛造過程檢驗(yàn)工作有哪些注意事項(xiàng)
1、對(duì)大批生產(chǎn)的模鍛件需按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn),當(dāng)確認(rèn)符合鍛件圖要求時(shí),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
每批的首件,檢查其合號(hào)、批號(hào)、規(guī)格是否與隨行卡片一致。
操作工人和檢查人員共同檢査對(duì)照:模鍛中間工序(制坯、預(yù)鍛、終鍛、矯正)是否正確;模鍛件的表面、欠壓、翹曲、錯(cuò)移以及成形情況和打印位置等。
對(duì)于h字形斷面或壓人成型的槽型斷面的模鍛件以及精化件和精密模鍛件的首件,經(jīng)蝕洗后進(jìn)行檢查,在-的情況下,方可繼續(xù)生產(chǎn)。
2、對(duì)有鍛造變形程度和鍛造方向要求的鍛件,嚴(yán)格按工藝執(zhí)行,避免鍛錯(cuò)方向,-各工步的鍛造變形-是在代用了材料規(guī)格后,常州鍛造件生產(chǎn)廠家,必須在工藝中采取措施(如加入拔長(zhǎng))以達(dá)到要求鍛造變形程度。
3、自由鍛制坯工序必須嚴(yán)格按照工步圖要求進(jìn)行操作,并按固定 的樣板進(jìn)行檢驗(yàn),預(yù)制坯的幾何形狀和冶金對(duì)預(yù)鍛件和終鍛件的 有重大影響,它是-鍛件成形和流線方向的重要環(huán)節(jié)。
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