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如果用碳鋼進(jìn)行滲氮,形成fe 4n和fe 2n較不穩(wěn)定。溫度稍高,就容易-粗化,前金調(diào)質(zhì),表面不可能得到更高的硬度,調(diào)質(zhì),并且其心部也不能具有更高的強(qiáng)度和韌性.
為了在表面得到高硬度和高耐磨性,同時(shí)獲得強(qiáng)而韌的心部組織,必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩(wěn)定氮化物,另外還能強(qiáng)化心部的合金元素.如al、ti、v、w、mo、cr等,均能和氮形成穩(wěn)定的化合物.其中cr、w、mo、v還可以-鋼的組織,提高鋼的強(qiáng)度和韌性.
當(dāng)前專門(mén)用于滲氮的鋼種是38crmoala,其中鋁與氮有-的親和力,是形成氮化物提高滲氮層強(qiáng)度的主要合金元素.aln很穩(wěn)定,到約1000c的溫度在鋼中不發(fā)生溶解.由于鋁的作用使鋼具有-的滲氮性能,此鋼經(jīng)過(guò)滲氮表面硬度-1100--1200hv(相當(dāng)67--72hrc).38crmoala鋼脫碳傾向-,各道工序必須留有較大的加工余量.
(1)發(fā)黑安全不用電,用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。(2)提高工效:共需1-2小時(shí)。(3)發(fā)黑成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便;對(duì)發(fā)黑時(shí)間作了嚴(yán)格的控制。(4)工藝適應(yīng)性強(qiáng):解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過(guò)除油脫脂,然后在水的混合溶液中進(jìn)行變色處理,其配比為2-3∶1,其余加水;加水量以溫度在 135℃-145℃為合適;時(shí)間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理,鈍化處理用溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下 1-2分鐘;經(jīng)鈍化處理并干燥后,放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中 1-3分鐘,至氣泡完全消失后取出,停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定,在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀得到明顯-。
a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
實(shí)際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑的好壞往往因這些工序而變化。
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等溫正火是將普通碳鋼材加熱奧氏體化,加熱溫度及保溫時(shí)間與普通正火相同。保溫完了后鋼材冷至s曲線鼻部(孕育期短,城陽(yáng)萬(wàn)利鑫調(diào)質(zhì),溫度約為550~600℃),惜福鎮(zhèn)萬(wàn)利鑫調(diào)質(zhì),等溫保持,使過(guò)冷奧氏體在此溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變完畢,得到較細(xì)(相對(duì)于等溫退火而言) 的珠光體組織,然后空冷,以獲得較好的加工性能和力學(xué)性能的熱處理工藝。等溫正火比普通等溫退火所用的工藝周期較短,所得組織也較均勻。[1]
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