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滾剪刀鍛造件加工-鍛造件加工-馬鞍山茂金鍛造廠家

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    2021-12-30

陶經(jīng)理
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鍛造鍛件成形的主要方法是自由鍛和模鍛。

模鍛是鍛造成形的主要工藝,所用設(shè)備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和高速錘等。模鍛生產(chǎn)率高、鍛件尺寸穩(wěn)定、材料利用率高,所以普遍使用于中小型鍛件成批和大量生產(chǎn)。汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)中,據(jù)估計(jì)模鍛件數(shù)量大,占這些行業(yè)鍛件總重量的90%左右。









常用的鍛造方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

1. 自由鍛

自由鍛是指用簡(jiǎn)單的通用性工具,或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。

自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主,采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工,獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

自由鍛造工序

包括基本工序、輔助工序、精整工序。

自由鍛造的基本工序:鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等,滾剪刀鍛造件加工,而實(shí)際生產(chǎn)中常用的是鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔這三種工序。

輔助工序:預(yù)先變形工序,模具鍛造件加工,如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、切肩等。

精整工序:減少鍛件表面缺陷的工序,如清除鍛件表面凹凸不平等。

優(yōu)點(diǎn):鍛造靈活性大,可以生產(chǎn)不足100kg的小件,也可以生產(chǎn)大至300t以上的重型件;所用工具為簡(jiǎn)單的通用工具;鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐步變形,因而,圓鋼鍛造件加工,鍛造同樣鍛件所需鍛造設(shè)備的噸位比模型鍛造要小得多;對(duì)設(shè)備的精度要求低;生產(chǎn)周期短。缺點(diǎn)及局限性:生產(chǎn)效率比模型鍛造低得多;鍛件形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度低、表面粗糙;工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,而且要求技術(shù)水平也高;不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。2. 模鍛

模鍛是指在用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸,加工余量較小,結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。

























鍛造生產(chǎn)開工前,操作人員應(yīng)按工藝文件進(jìn)行鍛前準(zhǔn)備,確認(rèn)正常后方可投人生產(chǎn)。

熟悉工藝文件,根據(jù)設(shè)備使用規(guī)程和安全規(guī)程檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求,選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。設(shè)備的特性必須滿足工藝要求。

選擇合適的加熱設(shè)備,制定合理的加熱規(guī)范,鍛造件加工,嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱速度和保溫時(shí)間,-毛坯熱透,防止過熱、過燒等加熱缺陷。

安裝調(diào)整好鍛;蛴嘘P(guān)工具,選擇合適的通用工具,并檢查生產(chǎn)中所用工、模具。如發(fā)現(xiàn)鍛模、設(shè)備異;蝈懠腥毕,應(yīng)采取有效措施予以排除。

鍛模及各種鍛造工具在開鍛前必須進(jìn)行預(yù)熱,以-鍛件及工鍛模壽命。

根據(jù)鍛件的材料、精度和工藝要求選用合適的防護(hù)潤(rùn)滑劑。

毛坯在模鍛前和模鍛過程中必須清除油污。

所有模鍛件必須經(jīng)試模、劃線檢査,當(dāng)確符合鍛件圖要求時(shí),方能進(jìn)行試制或正式投人生產(chǎn)。

毛坯與隨行卡片的合號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要一致。當(dāng)模具與隨行卡片或工藝卡片以及模具與鍛件圖完全一致時(shí),方可投產(chǎn)。

 





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