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超細碳-鈉干法脫硫
脫硫機理 以小蘇打(nahco3)做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下寄活,表面形成微孔結構,-爆米花被爆開,煙道內(nèi)煙氣與寄活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應,煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化,脫硫并干燥的na2so4副產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器被收集。
主要反應:2nahco3(s) = na2co3(s)+h2o(g)+co2(g) (1)
so2(g)+na2co3(s) +1/2o2 = na2so4(s)+co2(g) (2)
副反應:so3(g)+na2co3(s) = na2so4(s)+co2(g) (3)
sds 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng), sds 脫硫反應系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產(chǎn)物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等,總壓降為 1500pa。
設備為脫硫反應器及 sds 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。
當今采用碳-鈉為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段,小蘇打,用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比,如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。
碳-鈉(小蘇打, nahco3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳-鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳-鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2
煙氣脫硫的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
背景技術
[0002]火法冶煉銅的過程中,針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣,目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧-法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理,以使煙氣達到so2排放標準。但是在實際生產(chǎn)過程中,鋼廠脫硫小蘇打,由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度so2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度so2煙氣混合后進入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進行脫硫時,一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的so2濃度變大時,脫硫塔將無法適應瞬間發(fā)生的高負荷煙氣變化,造成系統(tǒng)的尾排so2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題,銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計,造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對氧-法處理煙氣時,由于系統(tǒng)負荷波動大,在負荷突然變低時,;√K打,由于系統(tǒng)控制滯后,會造成脫硫劑含氧-的漿液無法全部轉化為-酸鎂,進而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,干法脫硫小蘇打,這對銅礦企業(yè)來說非常重要。
干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含-物的氣體。干法脫硫技術為氣固非均相反應,氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔,傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成,文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,進一步發(fā)生脫硫反應。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,-脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經(jīng)濟性差等
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