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鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供鏈輪淬火機(jī)按需定制。

曲軸淬火裂紋為什么會(huì)產(chǎn)生？及采取的措施

分析曲軸淬火裂紋產(chǎn)生的主要原因，提出采用水槽性淬火介質(zhì)解決淬火裂紋的措施，-在淬火硬化層范圍內(nèi)，調(diào)整中頻加熱設(shè)備參數(shù)對(duì)淬火裂紋影響到。光滑圓柱面上的淬火裂紋（一類裂紋）都是在周圍方向分布，在其他的零件上也是如此，裂紋多為2~3條，平行的擠在一起，長(zhǎng)度我4-10mm，-為0.25~08mm。油孔裂紋在油孔軸向兩側(cè)呈性存在，尤以薄壁的一側(cè)為多。

淬火裂紋的分析，材料中含有微量的mo是產(chǎn)生一類裂紋的主要原因。曲軸中頻淬火，以水為淬火介質(zhì)這一工藝已經(jīng)采用40多年，由于以往使用的材料為不含mo的45鋼，即使在光滑的表面上故意制造此種裂紋，也很難實(shí)現(xiàn)。

半軸中頻淬火發(fā)生淬火裂紋以及齒環(huán)高頻淬火發(fā)生淬火裂紋也多是因?yàn)椴牧现泻苡形⒘康膍o造成的。油孔周圍的淬火裂紋是因結(jié)構(gòu)因素造成額的。為了加強(qiáng)潤(rùn)滑，曲軸的主軸頸和連桿曲徑之間鉆有斜油孔，在兩個(gè)軸頸表面的油孔出口處，形成了兩個(gè)銳角的薄壁，再加上油孔的軸向兩側(cè)由于感應(yīng)電流繞行，使其兩側(cè)加熱溫度升高，造成局部過(guò)熱，加上噴水冷卻速度太快，使淬火層過(guò)深，甚至淬透而產(chǎn)生裂紋。這種結(jié)構(gòu)因素產(chǎn)生的淬火裂紋從建廠以來(lái)一直存在，-時(shí)從淬透的油孔內(nèi)壁產(chǎn)生雷文向軸頸表面發(fā)展，與圓柱表-貫通時(shí)形成c形裂紋。

解決裂紋的措施和機(jī)型，很強(qiáng)的裂紋傾向性，是產(chǎn)生大批淬火裂紋的基本原因。當(dāng)然，由于歷史的原因，曲軸中頻淬火及時(shí)間來(lái)一直使用自來(lái)水做淬火劑，而水的冷卻能力太強(qiáng)，又是引發(fā)這種裂紋的重要因素。改用一汽四環(huán)一貝多菲爾公司生產(chǎn)的水溶性淬火介質(zhì)，型號(hào)為aquatensidbw，濃度為3%，中頻淬火的其他參數(shù)不變，淬火合格，完全消除了各種淬火裂紋。

工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，硝鹽與油相比，哪個(gè)淬火介質(zhì)-？

工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，常用的淬火介質(zhì)有很多，如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質(zhì)中，油和硝鹽對(duì)比，哪個(gè)-呢。

硝鹽作為淬火介質(zhì)與油相比，具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1、硝鹽溶液淬火過(guò)程中沒有蒸氣膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快，所以對(duì)于厚壁工件可以獲得優(yōu)良的淬火組織，對(duì)于gcr15鋼有效壁厚可以達(dá)到35mm，金相組織合格。

2、硝鹽的冷卻速度可以通過(guò)調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)（介于熱油冷速和4倍油速之間），十分簡(jiǎn)單方便。

3、硝鹽溶液在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近乎為零，所以淬火變形很小。

4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍(lán)色，清洗工件后不用竄光噴丸，并且防腐性能好。

5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，減小工件開裂的趨勢(shì)，并能提高工件的壽命。

感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的檢測(cè)

1.外觀檢測(cè)

工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件目測(cè)檢驗(yàn)，重要件應(yīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)時(shí)，按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.表面硬度檢驗(yàn)

1）一般用落實(shí)硬度計(jì)進(jìn)行抽檢，近年來(lái)筆試硬度計(jì)和內(nèi)孔硬度計(jì)均由許多新產(chǎn)品，使用形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便的進(jìn)行檢測(cè)。工件批量生產(chǎn)時(shí)，按照50%-10%抽檢硬度：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)時(shí)按檢驗(yàn)硬度。

2）淬火硬度區(qū)域的范圍根據(jù)硬度確定，也可對(duì)工件用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面來(lái)使硬化區(qū)顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測(cè)量。

3）形狀復(fù)雜或者無(wú)法使用硬度計(jì)檢測(cè)的工件，可用硬度筆進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.硬度層-檢測(cè)

感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的硬化層-，目前絕大多數(shù)是通過(guò)切割樣件規(guī)定的檢驗(yàn)部位來(lái)測(cè)量。使用砂輪切割機(jī)或線割機(jī)切割樣件。

1）硬化區(qū)尺寸的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

a.金相法對(duì)于中碳鋼，鏈輪淬火機(jī)，從工件表面馬氏體測(cè)至50%＋50%托氏體為止。

b.硬度法根據(jù)gb5617-1985<鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層-的測(cè)定>，以-硬度為基準(zhǔn)的硬化層-的測(cè)量方法，簡(jiǎn)稱硬度法。

2）齒輪硬化區(qū)及局部硬化層-與零件形狀的關(guān)系

a.模數(shù)m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有***0.5mm的齒輪采用同時(shí)加熱一次淬火時(shí)，在齒根部分允許時(shí)有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續(xù)淬火時(shí)，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。

b.模數(shù)m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時(shí)，其齒縱剖面的中心硬化層-允許為端面硬化層-的2/3以上。

鏈輪淬火機(jī)按需定制由鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司是從事“淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐”的企業(yè)，公司秉承“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，用心服務(wù)”的理念，為您提供-的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來(lái)電咨詢！聯(lián)系人：李經(jīng)理。同時(shí)本公司還是從事齒輪淬火設(shè)備，軸淬火設(shè)備，花鍵軸淬火設(shè)備的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。

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