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靜態(tài)配料模式
靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高,可按批次進行配料,批次間允許存在一定的時間間隔,橡膠小料配料系統(tǒng)多少錢,如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定,對單批料的組成比例要求嚴格,只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。
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滿足幾種粉體真空上料-存料-配料-的全過程需要
具備如下優(yōu)勢與特點
1、根據(jù)物料特性,可選雙螺旋或皮帶輸送供料
2、具備人工補料防錯、稱量復稱與自動排錯等功能,可減少意外的損失;
3、具備非常友好的計量過程監(jiān)控界面,橡膠小料配料系統(tǒng)廠家,靈活的工單生產(chǎn)順序調(diào)整;
4、可選自動打印料包條碼單元,將條碼貼在料包上供后續(xù)工藝中防錯-;
5、完整的過程數(shù)據(jù)記錄與查詢,-產(chǎn)品可追溯;
6、料桶原料存量實時顯示,補充原料及稱料消耗后均可自動增減;
7、采用sus304不銹鋼制作機身以及進口品牌部件,運行穩(wěn)定、--。
8、物料除塵后可以回收系統(tǒng)設計
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后一工位均對工位的稱量結(jié)果進行復稱確認,若前后兩次稱量的重量差值超過允差范圍則立即停止該批次計量,并自動將該工位上的料斗排出配料隊列,本功能可減少原料浪費及配方稱量誤差過大可能造成的損失。
料倉補料防錯
向料倉補料時,須先掃描原料包裝條碼,經(jīng)系統(tǒng)核對無誤后自動打開料倉倉門,否則無法補料,可以有效避免向料倉補錯原料。
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