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氣體增壓系統(tǒng)
使用壓縮空氣為動(dòng)力源,氣體增壓泵做為增壓,輸出氣壓與驅(qū)動(dòng)氣源壓成比例。通過對(duì)驅(qū)動(dòng)氣源壓力的調(diào)整,便能得到相應(yīng)的增壓后的氣壓。當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣源壓力與增壓后的氣體壓力平衡時(shí),增壓泵便停止充壓,輸出氣壓也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、、適用范圍廣等特點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù):
動(dòng)力源:壓縮空氣0.3-0.8mpa
壓力:30mpa,
出口減壓范圍:0-20mpa
儲(chǔ)氣瓶容積:4l 35mpa
外形尺寸:850*480*350(l*w*h)
采用增壓技術(shù)的相關(guān)措施
供油系統(tǒng)
發(fā)動(dòng)機(jī)增壓后提高了進(jìn)氣密度,氣缸內(nèi)的新鮮充量增加,為燃燒更多的燃油創(chuàng)造了條件,但只有在供油系統(tǒng)的-配合下,才能發(fā)揮效能。因此,提高空氣密度和供油系統(tǒng)的-配合是實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)增壓目的的兩項(xiàng)基本任務(wù)。對(duì)于柴油機(jī),可以采用加大柱塞直徑和延長供油持續(xù)角等措施來增加每個(gè)循環(huán)的供油量。
配氣相位
車用發(fā)動(dòng)機(jī)在寬廣的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下工作,為避免低速、低負(fù)荷時(shí)出現(xiàn)的排氣倒流,通常氣門疊開角較小。很多車用增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門疊開角與非增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的相同,F(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)是采用較小的疊開角(15-30°ca),因?yàn)檫@樣在低增壓時(shí)就可以直接采用非增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸。同一系列的增壓機(jī)型與非增壓機(jī)型采用同一種凸輪軸,可免去使用兩種凸輪軸的麻煩。
壓縮比
發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓度越大,高燃燒壓力增大越多。大部分增壓柴油機(jī)為降低高燃燒壓力,都適當(dāng)降低壓縮比。降低壓縮比雖然可以防止高燃燒壓力過高,但卻受到啟動(dòng)性能的-,而且燃料消耗率也變差。對(duì)于增壓柴油機(jī),由于增壓度不高和對(duì)起動(dòng)性能要求高,壓縮比一般降低0.5-1,增壓度高時(shí)降低1.5,也與非增壓機(jī)型相同。
增壓缸動(dòng)作原理(2)
- 動(dòng)作程序 -
1) 、電磁閥dt1通電,氣壓作用在儲(chǔ)油筒液壓油表面,氣缸段總成開始向下作位移;
2)、活塞桿位移遇到阻力,dt1保持,此時(shí)dt2通電,增壓段總成開始作位移;
3)、根據(jù)加工工件保壓需要,dt2斷電,此時(shí)增壓段總成復(fù)位此時(shí)增壓缸卸壓;
4)、dt1斷電,氣缸段總成復(fù)位,液壓油回位到儲(chǔ)油筒,此時(shí)一個(gè)動(dòng)作循環(huán)完成;
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