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gpzs12型鋼帶輸渣機技術(shù)參數(shù)鋼帶輸送機輸送能力(額定/): 12/24 t/h
鋼帶有效寬度: 1200 mm
輸送鋼帶走行速度范圍(正常/): 35/70 mm/s
鋼帶驅(qū)動電機功率: 15 kw
清掃鏈運行速度: 0.17~1.7 m/min
清掃鏈驅(qū)動電機功率: 2.2 kw
輸送鋼帶張緊壓力: 4.0~6.5 mpa
刮板清掃鏈張緊壓力: 2.0~4.0 mpa3 安裝與檢驗見<鋼帶輸渣機現(xiàn)場安裝、檢驗及調(diào)試技術(shù)要求>。4 潤滑4.1 說明在啟動鋼帶運行之前,有-根據(jù)制造廠家的規(guī)范說明向減速齒輪箱中充注礦物油。
l 鋼帶和清掃鏈驅(qū)動減速機在鋼帶機出廠前已加注。
l 頭部和尾部滾筒軸在交付時已經(jīng)加注了潤滑脂。
l 檢查潤滑脂數(shù)量,如有-,加注。
l 對照潤滑油表請逐項檢查如:潤滑油脂的數(shù)量、加注次數(shù)以及重新加注時間等。
干渣機由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。(見圖 1-1 干渣機示意圖)
1.2 尾部為張緊部分,通過二對液壓油缸,分別對輸送鏈和清掃鏈進行張緊。
1.3 平段為灰渣收集部分,灰渣通過鍋爐渣斗及擠渣機落到輸送鏈上,通過輸送鏈對灰渣進行收集、輸送。輸送鏈上的鋼絲網(wǎng)可以緩沖灰渣墜落所產(chǎn)生的沖擊力。
1.4 彎段為輸送的變向部分,在該段輸送鏈、清掃鏈改變運行方向。
1.5 斜段為灰渣的提升部分,使渣塊在負壓風(fēng)的作用下進行降溫。
1.6 頭部為干渣機運行的動力部分和出渣口,該段設(shè)置兩臺帶減速機的電機,分別驅(qū)動輸送鏈和清掃鏈。
1.7 平臺為操作、維護、檢修設(shè)置。
1.8 液壓站為張緊油缸提供動力。
1.9 電控系統(tǒng)為干渣機的運行、控制系統(tǒng)。
1.干式排渣機的機構(gòu)原理
從-上來講,干式除渣機實為一種以耐熱不銹鋼鏈板輸送機為基礎(chǔ)的系統(tǒng)應(yīng)用。而針對此輸送帶而言,干渣機攪拌器耐磨襯板,其主要由不銹鋼且耐高溫的鋼板所構(gòu)成,因此,在輸送時,防塵作用-。針對干式除渣機來分析,其高韌性為其主要特性所在,盡管其各個部分間的溫差比較大,干渣機廠家,但其仍然不會出現(xiàn)變形情況。此外,還需要-的是,帶動干渣機不銹鋼輸送帶的裝置是頭部滾筒,其主要借助摩擦傳動來實現(xiàn)能量的驅(qū)動;而對于尾部滾筒支撐來分析,當其處于相配套的自動張緊裝置中,其能夠使不銹鋼輸送始終保持穩(wěn)定且持續(xù)性的張力,寧夏干渣機,與此同時,還能將不銹鋼輸送帶在具體的溫度變化上所形成的膨脹給吸收掉。還需強調(diào)的是,對于不銹鋼輸送帶來分析,其不僅能運行于輸送托輥上,而且還能運行于回程托輥上,并能夠?qū)⒆誀t膛脫落的爐底渣進行收集與外輸。而在布置干渣機系統(tǒng)時,主要秉持的是一般流程為:機械密封、渣井、液壓關(guān)斷門、干渣機、單輥碎渣機、渣倉、卸料系統(tǒng)。
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