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我公司生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,礦粉粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。-的產(chǎn)品和服務(wù),讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象!對于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求,根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求,所以要根據(jù)用戶的使用而定。在使用過程中單靠壓球機(jī)設(shè)備自身的成型壓力壓成的產(chǎn)品球雖然硬度高,但其破碎強(qiáng)度卻有所缺陷,因此就需要在處理物料時加入一定量的,幫助物料快速成型的同時提高成球產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免運輸過程現(xiàn)破碎現(xiàn)象。
礦粉粘合劑
氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物,其含銅量約70%,現(xiàn)階段,各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種:一種是做為輔材運用于煅燒,另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應(yīng)用,除塵灰粘合劑,具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)性存有成球率低、抗壓強(qiáng)度劣等難題,危害了在煉鋼的應(yīng)用。單方面焙燒球團(tuán)增強(qiáng)用,主要是通過分析精粉原料組成,調(diào)整固相反應(yīng)物組成,從而達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。我企業(yè)經(jīng)長期性科學(xué)研究,解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題,所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點,考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應(yīng)用,即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程,直接進(jìn)入煉鋼,礦粉粘合劑 除塵灰壓球粘合劑,完成短步驟應(yīng)用,做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉(zhuǎn)爐,有較強(qiáng)的化渣和控溫功效,-的改進(jìn)轉(zhuǎn)爐實際操作標(biāo)準(zhǔn)(而冶煉廠的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對策)。
礦粉粘合劑
礦粉粘結(jié)劑金屬礦粉,礦粉粘合劑,如鐵精粉,氧化鐵皮,含鐵污泥,鋼渣,鋼粉等均可以混合在一起作為原料。
可分為兩種:
1 干粉粘合劑,礦粉粘合劑 污泥粘合劑,使用時不需要加水,原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球,成球之后不需要烘干,鋼渣粉粘結(jié)劑 礦粉粘結(jié)劑,即可成為成品球。球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等。此種粘合劑添加量約為3%-5%,即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤
2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高,或者成球時需要加水,則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起,然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂。成球后需要晾?/p>
或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎,干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。
此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.
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