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碳化硅閃蒸干燥生產(chǎn)線一、工程概述:
碳化硅(sic)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物,莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代c、n、b等非氧化物高技術(shù)耐火原料中,碳化硅為應(yīng)用、的一種?梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。
二、碳化硅閃蒸干燥機--工程原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生-的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而 微粒化,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下 機械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒 旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。
三、碳化硅閃蒸干燥機--工程優(yōu)勢
由于粉塵大,采用滾筒等烘干設(shè)備會導(dǎo)致環(huán)境的污染很-,其它箱式高溫烘干設(shè)備同樣會影響車間的工作環(huán)境。
碳化硅閃蒸烘干機是為克服靜態(tài)干燥低效、高耗而研制開發(fā)的新型流態(tài)化干燥設(shè)備。該機在碳化硅干燥過程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特點,揚長避短,使整機具有合理的工藝結(jié)構(gòu)和-的使用性能,染料中間體旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 ,真正實現(xiàn) 流態(tài)化干燥的低耗、目標(biāo)。本機應(yīng)用范圍極其廣泛,可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的細粉體物料干燥。設(shè)備熱、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便。
閃蒸干燥機怎么選擇
1、要求干燥的物料的物理化學(xué)性質(zhì),物料的形貌、水分含量、水份、結(jié)晶水、粒度、重量、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、臭味、可燃性、性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易破碎性等都會影響干燥效果。
2、物料的干燥特性,在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。干燥產(chǎn)量要求和長期規(guī)劃,碳酸旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 ,物料的商品價值和干燥效果對它們的影響,如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉碎、粉碎、復(fù)水等的影響。對商品價值和材料回收率的要求。
3、同一種干燥方法,干燥脫水一千克所消耗的熱能基本一致,閃蒸閃蒸干燥機所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)的容量也有一定,因此,閃蒸干燥機的主要技術(shù)指標(biāo)通常是每小時的脫水量(或較高脫水量)。此指標(biāo)是在一定條件下測定的,如濕物料種類、初始含水率、終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要一個條件發(fā)生變化,對閃蒸干燥機的生產(chǎn)能力有影響,有時影響很大。
一、碳化硅閃蒸干燥機--設(shè)備特點
碳化硅閃蒸干燥機具有科技含量高,標(biāo)準(zhǔn)化高,、安全,低耗,維修簡單等優(yōu)點,在設(shè)計結(jié)構(gòu)上:
閃蒸干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而-下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。
閃蒸干燥攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在 攪拌齒粉碎的同時,又 拋向機壁,廣東閃蒸干燥機 ,黏結(jié)在壁面上,如不及時刮下,-時會使設(shè)備振動,甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
干燥器上部設(shè)置分級器,糊塊狀酒糟旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 ,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
閃蒸干燥加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
閃蒸干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
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