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愛(ài)立許廠家為您介紹:混砂機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1)應(yīng)符合 jb/t1644-2005 ?鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件?(見(jiàn)附錄a)的規(guī)定。
2) 混砂機(jī)碾輪輪轉(zhuǎn)動(dòng)及在偏心輪上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,混合機(jī)軸套, 與圍圈內(nèi)襯的小間隙不小于25mm。
3)刮板與底板及圍圈內(nèi)襯的小間隙為3-5mm。
4) 主軸對(duì)底盤(pán)的垂直度偏差:
鋼板 ≤2/1000mm
鑄石 ≤5/1000mm
5 ) 混砂機(jī)主軸對(duì)圍圈內(nèi)襯在-范圍內(nèi)的徑向.跳動(dòng)不大于5mm。
6) 卸砂門(mén)關(guān)閉后襯板低于圍圈內(nèi)襯, 其數(shù)值不大于2mm。
7) 擺輪呈水平回轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有顛簸現(xiàn)象。
8) 襯板接縫的間隙:
鋼板與橡膠 ≤1. 5mm
鑄石 ≤6mm
9)鑄石接合嚴(yán)密,用木棒敲擊不得有空洞聲。
10)混砂機(jī)弧齒錐齒輪用染色檢査,混合機(jī)軸套廠家,嚙合長(zhǎng)度不少于齒長(zhǎng)的40% ;嚙合高度不少于齒高的60% 。
11 )各緊固件緊固-。
12)安全防護(hù)裝置齊全,潤(rùn)滑裝置齊全,油路暢通。
(l)砂處理系統(tǒng)的組成 砂處理系統(tǒng)包括舊砂處理(破碎、磁選、過(guò)篩、冷卻)、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);新砂處理、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);輔料儲(chǔ)存、 輸送系統(tǒng)和型砂混制系統(tǒng)等。
型砂混制包括混砂機(jī)、物料稱量加入裝置、型砂性能檢測(cè)控制和輸送系統(tǒng)等 。經(jīng)過(guò)破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或落砂斗提機(jī)提升進(jìn)入滾簡(jiǎn)篩過(guò)篩。過(guò)篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗, 經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)人砂冷卻器冷卻。
冷卻后的舊砂經(jīng)帶式輸送機(jī), 然后進(jìn)入舊砂儲(chǔ)存斗, 再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗 。
新砂通過(guò)輸送系統(tǒng)將新砂輸送到新砂儲(chǔ)存斗內(nèi),
由-存斗下的帶式給料機(jī)定量加入舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi) 。
煤粉、 粘土和粉塵用輸送系統(tǒng)分別輸送到媒粉斗、 粘土斗和粉生斗中, 并由其斗下的螺旋給料機(jī)定量加到補(bǔ)料稱量斗內(nèi) 。
混砂時(shí), 新砂、 舊砂和輔料分別由稱量斗加入混砂機(jī)混制, 水則通過(guò)水箱經(jīng)稱量器定量加入混砂機(jī)內(nèi)。混好的型砂排放到型砂儲(chǔ)存斗, 由儲(chǔ)存斗下的給料機(jī)卸到型砂帶式輸送機(jī) (或由混砂機(jī)直接卸到型砂帶式輸送機(jī)) 送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測(cè)控制當(dāng)操混砂加水量, 型砂在線檢測(cè)儀則修正下一碾混砂加水量和粘土加入量。也有的通過(guò)型砂在線檢測(cè)儀檢測(cè)控制型砂緊實(shí)率, 從而控制加水量。
(2) 砂處理系統(tǒng)的布置 砂處理系統(tǒng)布置時(shí)成考慮物流暢通, 流向合理, 維護(hù)管理方使。同時(shí),砂處理是鑄造工廠的主要污染源之一,應(yīng)盡量減少對(duì)其他工部的影響。
下面愛(ài)立許混合機(jī)配件再這里為大家建議五點(diǎn)操作規(guī)程。
1、操作員工先打開(kāi)緊鎖裝置,將需要混合的物料,混合機(jī)軸套,按照規(guī)定要求依次加入高速混合機(jī)桶身,加料過(guò)程中不要-全部加入到桶內(nèi),要緩慢加入,減少粉塵量。加料完成之后,關(guān)閉鍋蓋并鎖緊。
2、開(kāi)機(jī)順序:操作員先按動(dòng)啟動(dòng)按鈕—通過(guò)調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)節(jié)-速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、操作員在混合過(guò)程中,時(shí)刻注意物料的溫度,以及在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)物料有沒(méi)有向-露現(xiàn)象。
4、混合物料結(jié)束之后,混合機(jī)軸套報(bào)價(jià),操作員此時(shí)按動(dòng)停止按鈕,待得機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后,開(kāi)啟下料閥進(jìn)行放料工作。
5、放料完成之后,操作員此時(shí)可以停止高速混合機(jī),并關(guān)閉電源,整個(gè)混合工作以及操作規(guī)程均已完成。
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