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電鍍廢水的來源一般為:
(1)鍍件清洗水;
(2)廢電鍍液;
(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,無錫電鍍廢水-,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;
(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。
(5)金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等,主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>
工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理,通過水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平,可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用,達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費(fèi)用,節(jié)約資本,保護(hù)環(huán)境的目的。
由于排污收費(fèi)制度的推行,電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時(shí),也需要支付一定的費(fèi)用。經(jīng)粗略估算,我國電鍍園區(qū)廢水平均收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上,且隨著對(duì)的越來越重視,此收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢。因此,對(duì)于企業(yè)而言,減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。
中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣,市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀+ro膜”的處理方式,但這種工藝存在以下缺點(diǎn):
1、由于化學(xué)沉淀過程中的沉淀溶解平衡,電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全,這就使得經(jīng)過ro膜處理后,無錫電鍍廢水找哪里,產(chǎn)生的約35%的濃水無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),不能直接排放,需要將其回流至原水沉淀池中重新處理,增加了系統(tǒng)負(fù)荷;
2、由于ro濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式,但化學(xué)沉淀法無法去除其中的鹽分,使得廢水中的鹽分堆積,系統(tǒng)難以有效運(yùn)行;
3、隨著廢水中含鹽量的,使得ro膜容易結(jié)垢污堵,造成反滲透膜元件的清洗頻繁,提高了系統(tǒng)的運(yùn)行成本;
4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和ro系統(tǒng)進(jìn)行處理,而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑,廢水中有機(jī)物難以得到有效去除;
5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動(dòng)或者手動(dòng)的控制方式,使得因?yàn)槿藶椴僮魇д`導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)加大,同時(shí)也降低了管理人員的工作效率。
為了克服以上缺點(diǎn),無錫電鍍廢水,我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計(jì)理念,在自主研發(fā)的技術(shù)(中水回用ro濃水達(dá)標(biāo)排放工藝)的基礎(chǔ)上,新增智能化運(yùn)營系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝,用于處理電鍍廢水。
電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程,為-電鍍產(chǎn)品的,使金屬鍍層具有平整光滑的-外觀并與基體牢固結(jié)合,必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)清洗干凈,并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此,一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大,有些屬于致畸、致突變物質(zhì),對(duì)人類危害-。
近年來,隨著人們對(duì)環(huán)境生活要求的日益提高以及對(duì)重視的力度不斷加強(qiáng),對(duì)電鍍廢水的處理及排放日趨嚴(yán)格,廢水回收要求也逐漸提高,已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提,通過-一系列政策措施和管理辦法,也表達(dá)了對(duì)電鍍廢水處理的決心。
目前,傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式是:先加堿調(diào)節(jié)ph,形成重金屬氫氧化物顆粒,然后投加聚合氯化鋁、-化鐵等絮凝劑,再投加助凝劑,使其形成大的釩花,在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。有時(shí)沉淀池出水重金屬仍不能達(dá)標(biāo),在出水中再添加試劑,然后再進(jìn)行膜過濾。傳統(tǒng)的處理工藝操作簡單、對(duì)操作人員要求比較低,出水中的重金屬含量基本可以達(dá)到gb21900-2008表2標(biāo)準(zhǔn)。但這種工藝缺點(diǎn)也比較明顯,占地面積大、藥劑投加量大、污泥產(chǎn)量高、處理成本高。尤其是,傳統(tǒng)工藝的處理效果不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生波動(dòng),時(shí)常有不達(dá)標(biāo)的情況發(fā)生。目前的處理僅關(guān)注重金屬的排放,對(duì)有機(jī)物、氨氮、總磷等污染物的去除關(guān)注較少,傳統(tǒng)的處理工藝對(duì)水質(zhì)復(fù)雜的廢水仍不能對(duì)這些污染物進(jìn)行有效的處理;而且,現(xiàn)有技術(shù)的電鍍廢水的處理方法中對(duì)于廢水的回用也少有提及。
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