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熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)ct4-6(砂型鑄造為ct10~13,壓鑄為ct5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,鋁鑄造廠,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。 [1]
壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,鋁鑄造工藝,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達(dá)ra.1.6~3.2μm。
為了-鑄件的,鋁鑄造,砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同,型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。
粘土砂芯
用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。
油砂芯
用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯,應(yīng)用較廣。油類的粘度低,混好的芯砂流動(dòng)性好,制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí),借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是:型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形,導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時(shí)間長(zhǎng),耗能多。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過程中可以有效的提高金屬的利用率,鑄件在進(jìn)行處理的過程中還可以進(jìn)行熱處理,主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔比較少,在進(jìn)行加工的過程中其澆注位置的選擇是非常重要的。
重力鑄造上澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數(shù)的確定,鋁鑄造廠家,在加工的過程中所使用的模具為獲得零件結(jié)構(gòu)外形的重要因素,在使用的過程中可以預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。
將砂型放到模具中,這樣砂型就會(huì)直接形成有個(gè)零件結(jié)構(gòu)以及空腔,然后在空腔中澆注其流動(dòng)性的液體,這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。
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