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在中藥提取中經(jīng)常使用水和作為溶媒進(jìn)行提取。中藥提取是中藥生產(chǎn)的基礎(chǔ),提取過(guò)程中提取液獲取率的多少對(duì)產(chǎn)品的收率有著直接的影響。提取液獲取率高,料渣中液體殘留少,有效成分獲取充分;提取液獲取率低,盤(pán)式真空干燥機(jī)價(jià)格,料渣中液體殘留多,有效成分流失-,盤(pán)式真空干燥機(jī)公司,產(chǎn)品收率低。水提取液的流失可能只對(duì)產(chǎn)品收率造成影響,提取液的流失不僅降低成品收率,盤(pán)式真空干燥機(jī)供應(yīng),也是重要原料的損耗,對(duì)生產(chǎn)成本造成的浪費(fèi)。
出料粉碎系統(tǒng):干燥冷卻后的產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)出料口,進(jìn)入破碎裝置-輸出的物料粒度在20目以下,然后進(jìn)入出料緩沖罐,出料緩沖罐共兩臺(tái),每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥,不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300l,兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料,同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度,日照盤(pán)式真空干燥機(jī),緩沖罐配攪拌,攪拌器變頻控制,物料經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝,緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥,控制閥需離地面的高度為1000mm。
目前,聚--的干燥包裝過(guò)程如下:聚--由離心機(jī)出料口經(jīng)絞龍輸送到盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥一定時(shí)間后直接從盤(pán)式干燥機(jī)出口進(jìn)行包裝。上述結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是 :離心機(jī)不均勻出料導(dǎo)致絞龍輸送到盤(pán)式干燥機(jī)的物料不均勻,直接影響聚--的干燥效果,有時(shí)水份偏高;從盤(pán)式干燥機(jī)出口直接進(jìn)行包裝,由于聚--的溫度較高,在包裝袋內(nèi)會(huì)有輕微的水蒸氣,直接影響產(chǎn)品;另外,在聚--的干燥過(guò)程中會(huì)有少量的細(xì)小金屬粒,這也直接影響到產(chǎn)品。
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