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爐體 爐膛通常劃分為三區(qū),預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū),爐膛結(jié)構(gòu)有兩類,噴粉流水線廠家,即有爐罐的和無爐罐的。有罐的爐子密封性好,耗氣量少,電熱元件及爐樹不受爐氣氣氛的影響,其主要缺點是爐罐費用高,壽命不長,爐罐內(nèi)安風(fēng)扇困難,但也有設(shè)計在爐罐內(nèi)安風(fēng)扇的網(wǎng)帶爐。無爐罐的爐膛結(jié)構(gòu)簡單,便于安風(fēng)扇,主要缺點是,爐子氣密性較差,耗氣量較大。 電熱元件 有罐的網(wǎng)帶爐多采用電阻絲繞在芯棒上,單邊引出的插人式無輻射套管結(jié)構(gòu)。布置在爐膛的上下兩面,呈橫向布置。無罐的網(wǎng)帶爐可采用金屑質(zhì)或碳化硅質(zhì)輻射管。
(1)外表面采用高溫冷板烤漆制作;
(2)雙邊配有鏈條傳動,解決運輸過程中跑偏的現(xiàn)象;
(3)爐體分段式加熱,獨立控制、操作方便;
(4)結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成;
(5)采用日本進(jìn)口的溫控器,多段獨立pid溫度控制,爐內(nèi)溫度均勻;
(6)輸送速度變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)-,運行平穩(wěn),生產(chǎn)效率好。
根據(jù)使用的溫度條件選擇相應(yīng)的耐熱同帶。節(jié)向傳動網(wǎng)帶的蕞小長度是其寬度的三倍,蕞大寬度取決其結(jié)構(gòu),通常很少超過3m。
罐材料用的蕞多的是:~800℃時,采用lcr18ni9ti:< looo℃時,嘉興噴粉流水線,3cr24ni7n;1100℃時,lcr25ni20。爐罐也有采用碳化硅材料制造的。
爐罐壁厚有厚壁與薄璧之分,大于lomm為厚壁,多用于滲碳;小于6mm為薄壁,多用于一般熱處理。
爐罐韻結(jié)構(gòu)形式應(yīng)該是頂部做成弧形,掛鉤噴粉流水線,其拱頂半徑應(yīng)≤爐罐寬度。爐罐底部做成箱形波紋狀,薄壁爐罐常在頂部和兩側(cè)焊接加強(qiáng)筋,以提高剛度,但焊縫易開裂。蕞好傲成拱頂部分為橫向模壓多條筋或縱向筋,尤其爐罐中后部,如圖3 57所示。爐罐底部用碳化硅板作支撐,能提高爐罐的使用壽命。爐罐的拼臺處應(yīng)進(jìn)行兩面焊接。為減少爐罐受熱影響而變形,有的在爐罐底面上增設(shè)底板,輸送帶在底板上運行,而不直接在爐罐底面上運行。爐罐在爐內(nèi)應(yīng)有膨脹的余地,常是后端固定,前端自由。
電熱元件的安裝位置不可距爐罐太近,以防局部強(qiáng)輻射或造成短路,損壞爐罐。
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