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爐體 爐膛通常劃分為三區(qū),預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū),爐膛結(jié)構(gòu)有兩類,即有爐罐的和無爐罐的。有罐的爐子密封性好,耗氣量少,電熱元件及爐樹不受爐氣氣氛的影響,其主要缺點(diǎn)是爐罐費(fèi)用高,壽命不長(zhǎng),爐罐內(nèi)安風(fēng)扇困難,但也有設(shè)計(jì)在爐罐內(nèi)安風(fēng)扇的網(wǎng)帶爐。無爐罐的爐膛結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安風(fēng)扇,主要缺點(diǎn)是,uv固化機(jī)供應(yīng),爐子氣密性較差,耗氣量較大。 電熱元件 有罐的網(wǎng)帶爐多采用電阻絲繞在芯棒上,單邊引出的插人式無輻射套管結(jié)構(gòu)。布置在爐膛的上下兩面,呈橫向布置。無罐的網(wǎng)帶爐可采用金屑質(zhì)或碳化硅質(zhì)輻射管。
一、組成:隧道烘箱(隧道式烘干爐)主要由:輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)勻風(fēng)系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成
隧道式烘干爐描述:
隧道式烘干爐為繼電器控制全自動(dòng)形式,除人工裝卸工件外,uv固化機(jī)廠家,其它工藝工序過程全部自動(dòng)完成。人工將要烘干的工件放在輸送帶上,輸送系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨,?duì)工件進(jìn)行烘干、加厚卻后到達(dá)下料工位,整個(gè)烘干過程即完成。整機(jī)設(shè)計(jì)合理,外裝美觀占地小易拆方便維修。
二、輸送系統(tǒng)
隧道烘箱(隧道式烘干爐)輸送系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)、輸送帶、主傳動(dòng)軸、被傳動(dòng)軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網(wǎng)帶、鐵氟龍網(wǎng)帶、pvc網(wǎng)帶、滾筒等各種各樣輸送帶。( 材質(zhì)根據(jù)客戶實(shí)際情況來定)。輸送帶輸送速度在0~6m/min連續(xù)無級(jí)可調(diào)。
三、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)
系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、電熱管、溫度探頭、溫控儀等組成。循環(huán)風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣均勻,避免物體表面受熱不均,來自加熱器的熱風(fēng)(常溫~250℃可調(diào))均勻吹向輸送的工件,加快工件無水干燥。
四、除霧系統(tǒng)
本機(jī)采用抽霧風(fēng)機(jī)抽吸爐內(nèi)霧汽,杭州uv固化機(jī),經(jīng)外接管道排到室外。
五、電器控制系統(tǒng)
采用繼電器半自動(dòng)控制,設(shè)備所用低壓電器元件均采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕,防止出現(xiàn)意外情況,不能及時(shí)停機(jī),提高設(shè)備的安全性能。電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。
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