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撕碎機(jī)刀片加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)
1、原材料的選擇
撕碎機(jī)刀片一般使用cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vskh、m2等型號的鋼材,較好的一般選擇日本skd11鋼材,此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅耐磨,撕碎機(jī)刀片價格,而且不容易崩刀,撕碎效果也-。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料,一般選用9crsi的合金工具鋼,此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度非常高,而且脆性比較大,耐磨性也-?傊,原材料的選擇,要根據(jù)撕碎機(jī)的類型來定。
2、下料鍛造
根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
3、回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
4、初加工
對于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,撕碎機(jī)刀片廠家,對毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
單軸撕碎機(jī)刀片,顧名思義,安裝在單軸撕碎機(jī)的軸上,由稱為動刀。形狀為正方形,撕碎機(jī)刀片,刀口四面有弧度,中間攻絲孔,刀口到中孔部分為向內(nèi)凹陷,配合刀架上的定刀使用。
多軸撕碎機(jī)刀片為爪刀,按照各個公司的設(shè)計,安裝在雙軸或四軸撕碎機(jī)上,一般可分為3爪撕碎機(jī)刀片、8爪撕碎機(jī)刀、12爪撕碎機(jī)刀片等,用于粉碎、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸,這種撕碎機(jī)刀片廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。
撕碎機(jī)刀片加工過程是怎樣的?
在選擇撕碎機(jī)刀片加工方法時,應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟(jì)性,產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求,以-尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面,首先要了解熱處理的目的,撕碎機(jī)刀片材料,其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱處理,提高粉撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火是將撕碎機(jī)刀片在高溫下加熱后迅速冷卻,使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,然后加熱到一定溫度,使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度,可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能。檢查和檢驗的過程看似簡單,但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機(jī)刀片加工完成后,需要去毛刺,對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進(jìn)行檢查。這是整個撕碎機(jī)刀片加工過程的后面階段。
撕碎機(jī)刀片的實際生產(chǎn)過程中,制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性,減少廢品的產(chǎn)生;按產(chǎn)品外形,可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行分割,合理安排各工序的順序。
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