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拋光加工的機理

拋光切削加工、塑性加工和化學作用的綜合過程。 微細磨粒進行的是切削加工，摩擦引起高溫而產(chǎn)生擠擦工件表面層的是塑性加工，拋光劑的介質(zhì)在溫度和壓力作用下與金屬表面層發(fā)生的是化學作用。

拋光加工的種類

1、機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法

2、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

4、超聲波拋光 ：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5、流體拋光 ：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

化拋劑是一種淺色渾濁液體，主要成分為不銹鋼蝕刻劑、緩蝕劑、光亮劑。

不銹鋼化拋全稱為不銹鋼表 面化學拋光劑詳細內(nèi)容主要成分：不銹鋼蝕刻劑、緩蝕劑、光亮劑、表面活性劑、不銹鋼表面修復(fù)劑、緩沖劑等。適用范圍：適用奧氏體、馬氏體等多種不銹鋼的表面化學拋光物理化學性質(zhì)：蝕刻 劑>;20%光亮劑>;10%修復(fù) 劑>;1.5%其他活性劑>;4%特 性：本產(chǎn)品是一種新型的不銹鋼化拋劑；藥劑具特 殊的緩沖體系，化學拋光劑，拋光效能穩(wěn)定。該產(chǎn)品使用簡單、方便，拋光亮度易控制 ，可根據(jù)處理的溫度和時間來控制，溫度高則時間短，反之溫度低則時間長。拋光后的產(chǎn)品亮度均勻 一致，且本藥劑的處理溫度為中溫，無需加過高的溫度。