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檢修前停車的安全技術(shù)處理
停車方案一經(jīng)確定,應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作順序表,有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否,一方面影響安全生產(chǎn),另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下:
1.嚴格按照預定的停車方案停車
按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
2.泄壓要緩慢適中
泄壓操作應緩慢進行,在壓力未泄盡之前,不得拆動設(shè)備。
3.裝置內(nèi)物料務必排空、處理
4.控制適宜的降溫、降量速度
5.開啟閥門的速度不宜過快
6.高溫真空設(shè)備停車步驟
7.停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定
維護保養(yǎng)
(1)經(jīng)常清理潤滑系統(tǒng)和油污積垢,保持各摩擦面的清潔。
(2)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動件及螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
。3)經(jīng)常檢查出口壓力和電流大小,若超過指標及時調(diào)整。
。4)停機后,應放盡氣缸內(nèi)的冷凝水和缸體的物料,以免缸體腐蝕或凍裂。
。5)注意填料函泄露情況,要及時調(diào)整壓蓋松緊。
。6)保持軸承和各摩擦副潤滑-,發(fā)現(xiàn)溫度升高,反應精餾裝置公司,及時查明原因加以解決。
在化工裝置中,使用著各種各樣的泵,這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個要素,有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學反應的進行,對提高工廠生產(chǎn)率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。
1、能適應化工工藝條件,泵在化工生產(chǎn)中,不但輸送液體物料并提供工藝要求的-壓力外,還必須-輸送的物料量,反應精餾裝置咨詢,在一定的化工單元操作中,要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定,保持泵-運行。
2、耐腐蝕,化工泵輸送的介質(zhì),包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適用和合理,-泵的安全、穩(wěn)定、長壽-轉(zhuǎn)。
3、耐高溫或低溫,化工泵輸送的高溫介質(zhì),有流程液體物料,反應精餾裝置,也有反應過程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多,泵的低溫工作溫度大都在-20℃~-100
℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵,選材和結(jié)構(gòu)必須適當,必須有足夠的強度,設(shè)計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
4、耐磨損、耐沖刷,由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒,同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,泵的零部件表面保護層被破壞,其壽命較短,所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性,這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等,選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
5、無泄漏,化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為、有毒有害,一旦泄漏-污染環(huán)境,危及人身安全和職工的-,反應精餾裝置價格,更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求,這就必須-化工泵運行時不泄漏,在泵的密封上采用新技術(shù)新材料,按規(guī)程操作,高檢修。
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