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拓樸模內(nèi)攻絲技術(shù)實(shí)力強(qiáng)
在國(guó)外,早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn),譬如法國(guó)、德國(guó)、意大利先后有產(chǎn)品面世。模內(nèi)攻絲技術(shù)的運(yùn)用已非常普遍,尤其在汽車、電子、家用電器等領(lǐng)域。這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到-的提高,所以在國(guó)外使用相當(dāng)廣泛。但國(guó)內(nèi)的模內(nèi)攻絲廠家因攻牙原理、技術(shù)能力、服務(wù)水平的差異,所占有的市場(chǎng)份額和行業(yè)也有一定差異。2006年拓樸模內(nèi)攻絲正式成立,發(fā)展到至今模內(nèi)攻牙技術(shù)已成熟完善,技術(shù)實(shí)力已經(jīng)-甚至-國(guó)外水平!
模內(nèi)攻絲用擠壓絲錐具有什么優(yōu)點(diǎn)
模內(nèi)攻絲用來(lái)攻牙的擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具,擠壓內(nèi)螺紋是無(wú)屑加工工藝,-適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金,也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲,-。擠壓絲錐通過(guò)絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬,使金屬變形后充滿絲錐牙槽,絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。模內(nèi)攻絲用的擠壓絲錐無(wú)切削加工,使得工作環(huán)境清潔;擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比,螺紋的成型速度更高;擠壓絲錐加工出的螺紋表面更高;擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少,從而延長(zhǎng)了絲錐的使用壽命。拓樸做模內(nèi)攻絲14載,更多問(wèn)題歡迎找我們交流咨詢。
模內(nèi)攻絲生產(chǎn)商主要集中在廣東省東莞市,模內(nèi)攻絲將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行,使用模內(nèi)攻絲可以節(jié)省工作時(shí)間,攻牙精度高,時(shí)間短,提高生產(chǎn)效率。由于模內(nèi)攻絲有效的避免了二次操作(先沖壓,再攻牙),所以生產(chǎn)效率-的得到提高,-適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)沖模、精密沖模中。近幾年這個(gè)行業(yè)發(fā)展的很快,隨著人工費(fèi)用越來(lái)越貴,越來(lái)越多的公司采用模內(nèi)攻絲來(lái)代-工,什么沖壓自動(dòng)化,生產(chǎn)線,起初只是在一些大公司才用的設(shè)備,現(xiàn)在也慢慢開(kāi)始在一些小公司用上了。沖壓五金業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為:沖壓沒(méi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將沒(méi)有未來(lái)。
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