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超微粉碎方法:
磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助與運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,達(dá)到物料顆粒粉碎的過(guò)程。磨介式粉碎過(guò)程主要為研磨和摩擦,即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動(dòng)方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨3種。
球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備,產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時(shí)間長(zhǎng)。攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái),主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時(shí)在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,研磨介質(zhì)和顆粒漿料;產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用,將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化,成品的平均粒度可達(dá)到數(shù)微米。振動(dòng)磨是利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多,處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。
超微粉碎機(jī)錘片的厚度與數(shù),對(duì)粉碎效果有何影響
錘片是超微粉碎機(jī)的重要工作部件,目前已有幾十種形狀的 錘片,如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼,合金鋼,復(fù)合鋼板,以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金,碳化鎢等,目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度,國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。
目前我國(guó)錘片超微粉碎機(jī)的錘片形狀和幾何尺寸,已列入農(nóng)機(jī)部 頒標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)格為:
錘片的厚度與超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認(rèn) 為,粉體混合機(jī)廠家,在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi),薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而,在設(shè)計(jì)中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。
實(shí)驗(yàn)型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
實(shí)驗(yàn)型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1、停機(jī)時(shí)間短:的流場(chǎng)設(shè)計(jì)及恒定的氣固濃度控制,煙臺(tái)粉體混合機(jī),-氣流磨系統(tǒng)能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定 運(yùn)行。
2、材料利用率高:氣流磨采用分體式設(shè)計(jì),更換時(shí)只需更換噴嘴;噴嘴采用高耐磨合金 材料,使用-,粉體混合機(jī)價(jià)格,-地降低了生產(chǎn)成本。
3、結(jié)構(gòu)緊湊:渦輪整體傳動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊,安裝調(diào)節(jié)更方便快捷,實(shí)驗(yàn)室伴侶。
4、外觀優(yōu)美:氣流磨外觀采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),優(yōu)美簡(jiǎn)約,并提升品質(zhì)。
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