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陽(yáng)極氧化
所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,在該過(guò)程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。
將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。
陽(yáng)極氧化工藝流程注意事項(xiàng)
1.購(gòu)買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí),染色效果不佳。
2.大量染色時(shí),染液初濃后淡,染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一,故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時(shí),應(yīng)先染淺色后染深色,陽(yáng)極氧化廠家,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會(huì)浸入,萊蕪陽(yáng)極氧化,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過(guò)2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,氧化廠,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶.
陽(yáng)極氧化工藝流程
染色工藝:
1.預(yù)處理:鋁制件在多次機(jī)械加工過(guò)程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化,故需預(yù)先處理。方法是用四氯1化碳、-1乙烯或甲ben作清洗劑,將鋁件浸入,用毛刷刷洗,然后風(fēng)干,再浸入水中,多次清洗。油去盡后,立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜,還要放在32%的xiao酸溶液浸泡20秒鐘,壓鑄件陽(yáng)極氧化,以便除去黑膜,后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,備作制氧化膜用。
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