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臥螺離心機在污水處理廠常見問題
臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱臥螺離心機,主要部件是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成;臥螺離心機在國內(nèi)污水處理廠污泥脫水中得到廣泛應(yīng)用,雖然-各個生產(chǎn)廠家的型號規(guī)格都具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)和運行參數(shù)等等,但設(shè)備的工作原理是相似的,市政污泥焚燒機,都是根據(jù)固液兩相的比重差,在離心力的作用下,加快固體的沉降速度來進行分離。
但是臥螺離心機在污水處理廠實際運用過程中,會出現(xiàn)一些問題,現(xiàn)簡單介紹幾種,以讓用戶認知,并在使用過程中進行調(diào)整:
1:堵料;是臥螺離心機在正常運行中排固不暢或者堵死現(xiàn)象,排固不暢表現(xiàn)出電流較高,設(shè)備運行聲音沉悶,固相排出不均勻,時多時少;堵死表現(xiàn)出設(shè)備報警(設(shè)備要有報警系統(tǒng))控制系統(tǒng)跳閘、停機。
引起堵料現(xiàn)象主要問題是:(1).設(shè)備結(jié)構(gòu)的不合理。如錐角度過大,螺距過大等等設(shè)備原因,如是結(jié)構(gòu)不合理那用戶自已本身不能解決;(2).運行參數(shù)不合現(xiàn)場工況;如差速的控制,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速等等,排除方法是停止進料,等設(shè)備運行幾分鐘后來調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(一般是把轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速放慢點),市政污泥焚燒廠家,差速加大,市政污泥焚燒設(shè)備,再進入少量物料進行分離,等設(shè)備運行穩(wěn)定后再加大進料量。
2:脫水效果差;脫水效果是指分離出來的固相含水量過高,不能成形,不能運輸。(1).首先檢查絮凝劑絮凝效果是否正常,透水性是否好,如絮凝效果不好,脫水效果就很難達到工況要求,而且投加量也很大,造成運行成本高。找一種合適的絮凝劑對脫水效果及運行成本多有很大的幫助;(2).通過調(diào)整運行參數(shù)來調(diào)整脫水效果,提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速或調(diào)整差轉(zhuǎn)-提高脫水效率,更換液-節(jié)板,就基本能達到脫水效果。
3、去水量:
單位時間內(nèi)去除水分的。
去水量計算:一噸含水率80%的污泥降到含水率30%去掉多少水?
解:按照總固體量不變,(1-80%)=0.2噸固體
干燥后得到的污泥總量為,0.2/(1-30%)=0.286噸
去除的水分為1-0.286=0.714噸水
污泥低溫干化機的選型從以上三方面:能量形式、污泥含水率、去水量來選擇。是否有余熱來源,選擇余熱型還是熱泵型的;看污泥每批次的烘干量,其初始含水率和要求的終含水率,以此計算出污泥的去水量,選擇合適的型號。當然,這只是設(shè)備選擇的主要三方面,還需考慮污泥的性質(zhì)、用戶的使用環(huán)境和場地大小等情況。
熱虧的原因及解決方法:
1. 將水分含量高的物料直接放入干化設(shè)備
通常為了防止這種情況的發(fā)生,可以先對含水率高的物料進行適當?shù)拿撍缓笤谶m當?shù)暮史秶鷥?nèi)進行干化操作。
2. -干化物料太多
一次給料過多會導(dǎo)致干化設(shè)備超負荷,導(dǎo)致污泥干化設(shè)備形成干燥現(xiàn)象。因此,要保持均勻、均勻的進給速度。
3.熱量不足或溫度不穩(wěn)定
干燥過程中,筒體彎曲處有裂紋,或輸送管道有漏氣,會導(dǎo)致干燥箱內(nèi)熱量不足。這樣就可以避免污泥干化機進行干燥的情況。
污泥干化機正式安裝前,現(xiàn)場應(yīng)有-或廠家的技術(shù)指導(dǎo)。首先檢查設(shè)備各部件是否完好,朝陽市政污泥焚燒,檢查各部件是否匹配,準備安裝所需的各種工具和用具,并制定相應(yīng)的安裝措施和方案。在安裝過程中-軸承之間的潤滑。
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