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步進(jìn)減速機(jī)主要的結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)
一、組成零件
本體、出力軸、出力軸油封、出力軸承、太陽螺帽、行星架、內(nèi)齒環(huán)、行星齒輪、階段齒輪、滾針軸、太陽齒輪、c型扣環(huán)、入力軸承、入力軸油封、入力法蘭、o型環(huán)、透氣塞、鍵、墊圈、內(nèi)六角螺絲等。
二、傳動(dòng)原理
步進(jìn)減速機(jī)之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為目前齒輪減速機(jī)效率之組合,其基本傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為四個(gè)部分:
1、 太陽齒輪 2、行星齒輪(組合于行星架)
3、內(nèi)齒輪環(huán) 4、階段齒輪
步進(jìn)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)源以直接連接的方式啟動(dòng)太陽齒輪,太陽齒輪將組合于行星齒輪架上的行星齒輪帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。整組行星齒輪系統(tǒng)沿著外齒輪環(huán)自動(dòng)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng),行星架連接出力軸輸出達(dá)到加速目的。更高減速比則需要由多組階段齒輪與行星齒輪倍增累計(jì)而成。
三、減速特性
1、 高扭力、耐沖擊:行星齒輪之機(jī)構(gòu)形同于傳統(tǒng)平行齒輪的傳動(dòng)方式。傳統(tǒng)齒輪僅依靠兩個(gè)齒輪間數(shù)點(diǎn)接觸面擠壓驅(qū)動(dòng),所有負(fù)荷集中于相接觸之少數(shù)齒輪面,容易產(chǎn)生齒輪間摩擦與斷裂。而行星齒輪減速機(jī)具有六個(gè)面積與齒輪接觸面360度均勻負(fù)荷,多個(gè)齒輪面共同均勻承受瞬間沖擊負(fù)荷,使其更能承受較高扭矩力之沖擊,本體及各軸承零件也不會(huì)因高負(fù)荷而損壞。
2、 步進(jìn)減速機(jī)體積小、重力輕:傳統(tǒng)齒輪減速機(jī)的設(shè)計(jì)皆有多組大小齒輪偏向交錯(cuò)傳動(dòng)減速,由于減速比須由兩個(gè)齒輪數(shù)之倍數(shù)值產(chǎn)生,大小齒輪間更要有一定之間距咬合,因此齒箱容納空間-,尤其高速比的組合時(shí)更需要由兩臺以上減速齒箱連接組合,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對減弱,更使齒箱長度加長,造成體積與重量-龐大。行星減速機(jī)的結(jié)構(gòu)可依需求段數(shù)重復(fù)連接,單獨(dú)完成多段組合,體積小,重量輕、外觀輕巧,相形使設(shè)計(jì)更有價(jià)值感。
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步進(jìn)減速機(jī)齒輪承載能力的方法
如何計(jì)算斜齒行星減速機(jī)齒輪承載能力,漸開線少齒差步進(jìn)減速機(jī)相比普通圓柱齒速器、蝸輪減速機(jī),具有小體積、輕重量、大傳動(dòng)比、、大承載能力、運(yùn)行-和-等優(yōu)點(diǎn)。
與擺線針輪行星減速器相比,斜齒行星減速機(jī)除具有上述優(yōu)點(diǎn)以外,在加工方面,可利用通用刀具在通用齒輪加工機(jī)床上加工.因而具有成本較低等優(yōu)點(diǎn)。而在承載能力方面是怎樣呢?本文就利用有限元法對二齒差行星減速器齒輪承載能力進(jìn)行分析討論。
少齒差步進(jìn)減速機(jī)是內(nèi)嚙合傳動(dòng)。一般認(rèn)為,它的一對嚙合齒面分別為凸齒面和凹齒面,兩者的曲率中心在齒面同一側(cè),齒面凹向相同,曲率半徑差很小,接觸變形致使接觸面積較大。
因此,使得輪齒接觸應(yīng)力-減小,接觸強(qiáng)度相應(yīng)提高。同時(shí),還可以通過減小齒頂高來降低彎曲應(yīng)力,從而提高彎曲強(qiáng)度。
如何-步進(jìn)減速機(jī)疲勞措施
減速機(jī)疲勞損壞的原因主要是兩個(gè)方面導(dǎo)致的,一是由于該設(shè)備加工制造過程中出現(xiàn)的問題,二是工藝設(shè)備選型有誤,熱功率不能滿足生產(chǎn)工藝的要求,造成實(shí)際運(yùn)行過程中負(fù)載量大,隱蔽缺陷逐漸暴露出來,導(dǎo)致齒輪付接觸疲勞損壞,齒條剝落斷裂,設(shè)備報(bào)廢。因此要想-該設(shè)備的疲勞,那么其選用一定要慎重。
-步進(jìn)減速機(jī)疲勞措施:
(1)與生產(chǎn)廠家協(xié)商,將中間齒輪軸的材料提高,以提高其綜合機(jī)械性能,-;
(2)調(diào)整壓下量,減輕負(fù)載低溫軋制,從而-不會(huì)因軋制力過大,而使減速機(jī)熱功率值下降。
此外,還應(yīng)-步進(jìn)減速機(jī)環(huán)境條件,采取強(qiáng)制吹風(fēng),促使設(shè)備體油溫降低等。
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