反應釜-反應釜價格-靜鑫通茂機械(商家)

反應釜炸裂的原因及處理方法

1、反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦-導致反應釜分解炸裂。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。

2、工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增gao導致反應釜分解爆za，通常應不大于1ppm。

處理方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆za。

處理方法:提高檢修和備件。

4、軸承組件磨損-，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆za。

處理方法:嚴格檢查備件，提高檢修。

5、催化劑用量過多或投料速度過快，反應釜，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆za。

處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆za。

處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數，-反應釜正常運行。

導致反應釜粘壁的四個工藝因素

使用反應釜-的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁，將-影響反應釜的工作。所以要求大家在使用反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。

通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：

1、原料因素

因尿素中-鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的-鹽含量要在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15mpa為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，反應釜多少錢，保持平衡操作。

4、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用作催化劑，由于反應速度快，ph值顯示不出來，待溫度升高后，反應釜價格，ph值迅速下降，反應釜價格，反應速度快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。