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正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn):
1)嚴(yán)格控制鋅液溫度,不要超過480℃
2)鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力(產(chǎn)量),必須與其本身的大小相適應(yīng),不能超過受熱面上的熱負(fù)荷(受熱面的熱負(fù)荷由鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力和受熱面積的大小來決議)
3〕鋅渣不可堆積在受熱面上,鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備改良,要加強(qiáng)清渣工作;
4)爐子的設(shè)計(jì),要避免在有鋅渣的地方供入熱量;
5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的),不應(yīng)直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去:
6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進(jìn)行熔融;
7)生產(chǎn)過程中,麗水鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備,盡量作好生產(chǎn)組織工作,不要開開停停引起忽冷忽熱,使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護(hù)作用。
(1)鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)取消了對垂度控制的要求,鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì),因?yàn)樗窃谔囟ǜ邚埩\(yùn)行;
(2)-定張力,與垂度系統(tǒng)相比時(shí),-了帶鋼糾偏控制;
(3)較高的比張力使帶鋼可以反向運(yùn)行,以便恢復(fù)可能受到生產(chǎn)線停機(jī)影響的帶鋼;
(4)降低了除鱗機(jī)張力輥所需的功率。因?yàn)樵谒嵯床壑皼]有-過分降低張力;
(5)由于設(shè)備的酸洗槽較淺,因此酸洗液能迅速排放。
對于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經(jīng)過高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備施工,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對其進(jìn)行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產(chǎn)部分鋅渣,產(chǎn)生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業(yè)來說,鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量,上鋅量一高企業(yè)的消耗的洗液就會多,而鋅塊的價(jià)格不菲,從而使鍍鋅企業(yè)在盈利上有所損失,所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度,要不定時(shí)的清理鍍鋅設(shè)備中的鋅渣,以免帶來名利兩失的后果。
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